[实用新型]一种B型型材轧制成型设备

说明书

技术领域

本新型属于型材加工制造领域，特别是涉及一种具有B型截面的型材的成型设备。

背景技术

随着科学技术的发展，在建筑领域，越来越朝着以下方向发展：即更短的工期、更为快捷的建造方法，于是各种新材料、新工艺层数不穷。使得房屋的建筑工期大为缩短，流程也更为精简。同时，对房屋的安全性能要求也更为严格，必须符合一系列的国家及行业标准。

申请人专门致力于新式房屋及相关产品流程等的研发，于2012年9月24日申请了一种B型梁柱构件，申请号为201220490895.8。其包括梁柱腹壁及两个对称的柱管结构，其特征在于：所述梁柱结构截面呈“B”型。所述构件的梁柱腹壁中部开设有第一孔洞，所述第一孔洞呈矩形；梁柱腹壁两侧边缘处开设有对称的第二孔洞，所述第二孔洞呈狭长的矩形；所述梁柱腹壁上开设有若干螺栓孔。本实用新型施工程序简单、强度高。

现有技术中，尚未出现专门的用于制造B型梁柱构件的设备。而现有技术中，轧制空管状构件又是一一直难以解决的技术难点。现有的轧制空管状构件方法，一般是通过在型材中加芯，再通过外力挤压，轧制成型。但是这种方法轧制的空管状构件，其内表面一般会被划伤。无法满足实际使用的性能需求。

新型内容

本新型的目的，在于提供一种专门用于B型材轧制成型的设备及实施方法。

本新型的技术方案如下：

一种B型型材轧制成型设备，所述设备包括开卷机、送料系统、轧机床身、轧辊传动轴、配电箱、动力系统及型材切锯机，其特征在于：

所述设备还包括多道次轧辊成型系统，由动力系统及轧辊传动轴驱动，每道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊组成；

所述各道次的上下轧辊形状相配合，轧制被加工型材形成B型截面各型材段；

所述左右轧辊对称设置，均具有一型材成型豁口，多道次的左右轧辊的型材成型豁口依次排列，翻转被加工型材的B型截面各型材段成B型。

进一步的，所述设备还包括一冷却水箱，安装在多道次轧辊成型系统的型材进料口处。

进一步的，所述设备还包括一型材校直系统，安装在多道次轧辊成型系统的出料口处，对轧制的B型型材进行位置校直，再送入型材切锯机进行切割。

一种实施所述设备的方法，其特征在于，所述方法如下：

1、在轧机床身上安装排列多道次的轧辊成型系统，没道次的轧辊成型系统由上下轧辊及左右轧辊安装组成；

2、被加工型材经送料系统进入轧辊成型系统，先按照要求轧制B型截面各段，再由左右轧辊与上下轧辊相配合对B型截面各段进行翻转，最后成B型；

3、对轧制的B型材进行位置校直，并送入型材切锯机进行切割。

本新型的有益效果在于：

1、通过设置多道次轧辊成型系统，可以对型材进行精确的轧制，形成B型材。

2、轧制过程完全通过轧辊滚动轧制，不会对型材表面造成任何的划伤，符合建筑体系的使用标准。

3、通过设置型材校直系统，保证轧制成型的B型材的形状和尺寸达到使用需求。

附图说明

图1本新型的整体结构示意图。

图2是本新型设备第1道次的工作状态示意图。

图3是本新型设备第4道次的工作状态示意图。

图4是本新型设备第8道次的工作状态示意图。

图5是本新型设备第12道次的工作状态示意图。

图6是本新型设备第21道次的工作状态示意图。

图7是本新型设备第32道次的工作状态示意图。

其中，1-开卷机，2-送料系统，3-轧机床身，4-冷却水箱，5-轧辊传动轴，6-配电箱，7-动力系统，8-动力传动轴，9-型材切锯机，10-型材校直系统，11、12-上下轧辊，13、14-左右轧辊，15-被加工型材，16-型材豁口。

具体实施方式

下面结合附图，对本新型的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，是本新型的整体结构示意图。本新型一种B型型材轧制成型设备，包括开卷机1、送料系统2、轧机床身3、轧辊传动轴5、配电箱6、动力系统7、动力传动轴8及型材切锯机9。上述组成部件均属于现有技术中的常规技术，开卷机1上的型材通过送料系统2在轧机上进行作业。动力系统7、动力传动轴8及轧辊传动轴5配合多道次轧辊成型系统的成型作业。型材作业完成后由型材切锯机9完成切割。