[实用新型]一种管式静态混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静态混合装置，具体涉及一种管式静态混合装置。

背景技术

目前，在各种行业的生产工艺流程中，常见两种或多种物料(液体、固体、气体)混合的工艺段。类似的工艺段常见有混合、分散、反应、吸收、萃取、传热等，这些工艺段都要求不同流体之间的均匀分散和充分混合。为达到混合的目的，通常直观的思维就会想到采用搅拌机。然而，搅拌机存在很多缺点：混合均匀度不高、不能连续化生产、动力消耗大、耗费时间长、盛装容器占地面积大、大处理量则投资大、需要维修保养电机等。由于直观思维的限制，使得很多人都不了解：其实，结构简单的静态混合器，很多场合是可以完全替代搅拌机的，其混合效果很多时候优于搅拌机，而且成本甚至低于容器及搅拌机造价的十分之一。只需将静态混合器安装在现有管道系统中，就可以达到二种或多种物料的均匀混合。随着石油和石化工业生产工艺要求的提高，经常遇到高粘度与低粘度介质混合的情况，应用普通静态混合器混合均匀度满足不了要求，采用搅拌混合，既消耗能源又降低经济效益。在油田注聚采油过程中，由注入中低粘度聚和物改为高粘度聚合物，出现了原有工艺中的普通静态混合器混合效果不好，达不到混合后的粘度要求等问题。这种注聚用静态混合器是从化工行业移植过来的，没有针对聚合物溶液的特殊要求进行专门设计。从现场使用情况看，压力损失大，容易堵塞结垢，粘度损失大，各种静态混合器混合效果差异大等问题。急需研发一种适用于高粘度的静态混合器用于油田生产。

实用新型内容

本实用新型为解决传统的静态混合器混合效果不均匀、容易堵塞结垢、压力损失大，对聚合物分子链产生剪切，达不到混合后的粘度要求的问题，进而提出一种管式静态混合装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括外壳、中心圆杆、多个左旋单元片组件和多个右旋单元片组件，中心圆杆设置在外壳内，且中心圆杆的轴线与外壳沿长度方向的中心线重合，多个左旋单元片与多个右旋单元片交错套装在中心圆杆的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：当流体混合液流经本实用新型时，立即产生旋涡和反旋涡，并以分流、合流、旋流形式前进，流体混合液实现充分混合，并且压力损失比传统的混合器要小得多，特别是在油田注聚液混合过程中，对高分子聚合物分子链不产生切割，提高聚合物在井下油层的驱油效果。本实用新型混合单元结构简单、螺旋片为独立分体形式、材料成本低、容易加工；本实用新型能够使流经混合器的流体反复的进行正旋、反旋流动，混合效果均匀，压力损失小，混合液不易堵塞结垢；在混合粘度较高的高分子聚合物时，对聚合物分子链无剪切作用，能够达到混合后的粘度要求。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视图，图2是图1中A-A向剖视图，图3是图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种管式静态混合装置包括外壳1、中心圆杆5、多个左旋单元片组件3和多个右旋单元片组件4，中心圆杆5设置在外壳1内，且中心圆杆5的轴线与外壳1沿长度方向的中心线重合，多个左旋单元片3与多个右旋单元片4交错套装在中心圆杆5的外侧壁上。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种管式静态混合装置的每个左旋单元片组件3由四个左旋单元片组成，每个右旋单元片组件4由四个右旋单元片组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种管式静态混合装置还包括两个卡箍接头2，外壳1的两端分别各与一个卡箍接头2固接成一体。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。