[实用新型]轻质隔热砖自动切磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切磨装置，尤其涉及一种用于打磨轻质隔热砖的自动切磨装置。

背景技术

轻质隔热砖有多种不同的生产工艺，在有些生产工艺中，烧制后的轻质隔热砖需要进行切磨加工，以达到合适的外形尺寸要求，因此，砖坯的切磨是部分轻质隔热砖生产过程中的一个重要环节。

目前轻质隔热砖的切磨生产都是人工切磨，每块标准尺寸为230mm×113mm×64mm的轻质隔热砖必须至少要经过三次切磨。人工切磨劳动强度大，且轻质隔热砖的质量不容易控制；另外，采用人工切磨，被切去的砖坯废料较多，一般都在砖坏总量的20%左右，被切去的这部分废料是影响轻质隔热砖销售成本的主要因素之一。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种轻质隔热砖自动切磨装置，以解决现有技术中采用人工切磨劳动强度大，切磨产生的废料较多，以及轻质隔热砖质量不容易控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括机架和控制开关，所述机架上设有第一传动装置、第一切磨装置、第一自动翻转机、第二传动装置、第二切磨装置、第二自动翻转机、第三传动装置、第三切磨装置、第三自动翻转机、第四传动装置和第四切磨装置；所述的第一传动装置两侧设有第一切磨装置，第一传动装置与第二传动装置相邻端设有第一自动翻转机，在第二传动装置两侧设有第二切磨装置；第三传动装置与第二传动装置相邻端设有第二自动翻转机，在第三传动装置两侧设有第三切磨装置；第三传动装置与第四传动装置相邻端设有第三自动翻转机，在第四传动装置两侧设有第四切磨装置。

所述的第一自动翻转机包括翻转板和第一挡板；所述的翻转板铰接设置在转轴上，转轴设置在机架上，翻转板下端还设有第二气缸。

所述的第二自动翻转机包括设置在机架上的阶梯状底板和第二挡板，所述的阶梯状底板一侧设有侧挡板，侧挡板与轻质隔热砖行进方向之间的夹角α为锐角。

所述侧挡板与轻质隔热砖行进方向之间的夹角α为15°～36°。

所述的第三自动翻转机包括第二输送装置和第三输送装置，第三输送装置出砖端与第四传动装置进砖端相邻，第三输送装置的运行方向与第二输送装置的运行方向垂直。

所述的第一传动装置进砖端设有第一输送装置，第一传动装置设置在机架上，它与第一输送装置的交接处设有斜坡板；在第一输送装置出砖端设有第三挡板和第四挡板，在第一传动装置进砖端设有缓冲装置。

所述的缓冲装置为第一气缸，在第一气缸的活塞头上设有第五挡板。

所述的第一切磨装置、第二切磨装置、第三切磨装置和第四切磨装置的底部均设有粉尘吸收装置，粉尘吸收装置均设置在机架上。

所述的第一切磨装置、第二切磨装置、第三切磨装置和第四切磨装置的外部均设有罩盖，罩盖均设置在机架上。

所述的第一输送装置、第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置的一旁均设有应急开关，应急开关均设置在机架上。

采用上述方案的本实用新型替代了传统手工切磨轻质隔热砖的方式。采用手工切磨，被切去的砖坯废料较多，一般都在砖坏总量的20%左右，而应用本实用新型进行轻质隔热砖切磨，被切去的砖坯废料一般只占砖坏总量的5～8%，因此，本实用新型能有效地降低轻质隔热砖的销售成本；将传统手工切磨转化为生产流水线的方式，降低了工作人员的劳动强度，保证了产品的质量，与此同时，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一自动翻转机的结构示意图。

图3是本实用新型图2中的A-A向剖视图。

图4是本实用新型中第二自动翻转机的结构示意图。

图5是本实用新型图4中的B-B向剖视图。

图6是本实用新型图1中C区域的放大示意图。

图号标识如下：1、第一输送装置；2、第三挡板；3、第一气缸；4、第一传动装置；5、第二传动装置；6、第三传动装置；7、第二输送装置；8、第三输送装置；9、第四切磨装置；10、第四传动装置；11、打包装置；12、包装装置；13、盖章装置；14、第五输送装置；15、第四输送装置；16、第三切磨装置；17、第二自动翻转机；18、第二切磨装置；19、第一自动翻转机；20、第一切磨装置；21、第四挡板；22、应急开关；23、翻转板；24、第一挡板；25、转轴；26、第二气缸；27、侧挡板；28、阶梯状底板；29、第二挡板；30、罩盖；31、第五挡板；32、斜坡板。

具体实施方式