[实用新型]大型摆动皮带的主动辊传动装置

说明书

技术领域

本实用新型专利属于冶金球团用摆动皮带机技术领域，特别是涉及一种大型摆动皮带的主动辊传动装置。 

背景技术

摆动皮带机广泛应用于烧结球团工程的布料设备，而摆动皮带的主动辊装置与电机连接，是传递动力的主要设备，所以需要这整套装置必须牢固耐用，而且能有效地抗冲击。主动辊装置的核心部分是传动轴和传动滚筒，以往的主动辊装置的结构是在传动滚筒内部焊接一套安装支架，然后将传动轴通过螺栓连接在传动滚筒的安装支架上来实现传动轴和传动滚筒的固定连接，这种结构的缺点是耐冲击能力小，传动动力小，因此在大型的摆动皮带机已不能有效实现动力的传递，并且它结构繁琐，制造安装检修均不易。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装检修方便，结实耐用的能适用于大型摆动皮带的主动辊传动装置。 

本实用新型的目的是通过以下方式来实现： 

本实用新型的大型摆动皮带的主动辊传动装置，包括传动滚筒，与传动滚筒连接的传动辊轴，其特征在于所述的传动滚筒为厚壁无缝钢管传动滚筒，并在厚壁无缝钢管传动滚筒两端的内侧设有台肩，所述的厚壁无缝钢管传动滚筒外侧两端部加工成用于焊接的坡口，所述的传动辊轴制成两段传动辊轴Ⅰ和传动辊轴Ⅱ，并分别与厚壁无缝钢管传动滚筒两端配合固定连接，所述的传动辊轴Ⅰ和传动辊轴Ⅱ的轴肩处亦加工成用于焊接的坡口，厚壁无缝钢管传动滚筒的坡口与传动辊轴Ⅰ和传动辊轴Ⅱ的轴肩处的坡口对接后固定焊接，在所述的传动辊轴Ⅰ和传动辊轴Ⅱ的轴头根部加工有沟槽,并在沟槽中心处设有出气通孔。

所述的传动辊轴Ⅰ和传动辊轴Ⅱ的轴肩处的坡口和厚壁无缝钢管传动滚筒的坡口均为35°。 

本实用新型的优点是 

1）由于本发明采用了先将两端传动辊轴与传动滚筒的过盈配合安装并焊接牢固然后再进行整体加工的形式，使得整个主动辊装置的整体性更优秀，从而抗冲击能力大大加强，并能有效地传递更大的动力；

2）由于取缔了安装支架等结构，使得整体结构更加的简练，安装维护更简单易行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型图1中件2的放大图。 

图3为本实用新型图1中件1的局部剖视放大图。 

图4为本实用新型图1中件8的局部剖视放大图。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1-2所示，本实用新型的大型摆动皮带的主动辊传动装置，包括传动滚筒，与传动滚筒连接的传动辊轴，其特征在于所述的传动滚筒为厚壁无缝钢管传动滚筒2，并在厚壁无缝钢管传动滚筒2两端的内侧设有台肩3，所述的厚壁无缝钢管传动滚筒2外侧两端部加工成用于焊接的坡口4，所述的传动辊轴制成两段传动辊轴Ⅰ1和传动辊轴Ⅱ8，并分别与厚壁无缝钢管传动滚筒2两端配合固定连接，所述的传动辊轴Ⅰ1和传动辊轴Ⅱ8的轴肩处亦加工成用于焊接的坡口5，厚壁无缝钢管传动滚筒2的坡口4与传动辊轴Ⅰ1和传动辊轴Ⅱ8的轴肩处的坡口5对接后固定焊接，所述的传动辊轴Ⅰ1和传动辊轴Ⅱ8的轴肩处的坡口5和厚壁无缝钢管传动滚筒的坡口4均为35°。使得整个主动辊装置的整体性更优秀，从而抗冲击能力大大加强。 

如图3和图4所示，本实用新型在所述的传动辊轴Ⅰ1和传动辊轴Ⅱ8的轴头根部加工有沟槽7,并在沟槽7中心处设有出气通孔6。用以消减内应力，消除内应力后再将整体放到机床上进行精加工，以保证两端传动辊轴的同轴度和厚壁无缝钢管传动滚筒2的端面跳动度等工艺和精度的要求。其沟槽7的尺寸根据φB和轴伸直径的具体尺寸而定，并在沟槽中心处设有出气通孔6以降低焊接后密闭腔室内的气压， 使得整个主动辊传动装置的整体性更优秀，从而抗冲击能力大大加强，并能有效地传递更大的动力。