[实用新型]一种下料盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料盒，具体涉及一种用于给模具注料的下料盒。 

背景技术

目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把原料注入到型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。方式二，是现有的这种处于开模状态下进行注料的开模注料方式，一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的开模注料方式，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种可提高生产效率、将低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的下料盒。 

本实用新型的技术方案是： 

一种下料盒，包括盒体，所述盒体内具有封闭的储料腔体，盒体上设有与储料腔体相通的进料口，盒体底部设有与储料腔体相通的下料口及用于开启或关闭下料口的启闭装置，所述盒体的储料腔体顶部设有气囊袋，盒体上还设有与气囊袋相连通的进排气管道，所述气囊袋上或进排气管道上设有用于检测气囊袋内的气压的气压传感器或气压计。

本方案的下料盒的工作过程如下： 

首先，将原料通过进料口注入盒体的储料腔体；随着储料腔体内的原料逐渐注满，储料腔体内的气囊袋将逐渐被挤压，使气囊袋的气压逐渐升高；当气压传感器或气压计检测到气囊袋内的气压升高至设定值时，停止原料注入。

接着，盒体移置定模分型面上，并打开启闭装置使储料腔体内的原料由下料口注入定模型腔内；当定模型腔内注满原料后，在关闭下料口停止注料，完成对模具的注料。 

最后，将盒体移开、并合模。 

本方案通过下料盒来完成对模具型腔的注料，不仅可提高生产效率、降低劳动强度，而且其通过气压传感器或气压计检测气囊袋内的气压，进而实现原料注入盒体储料腔体的自动停止动作，保证原料注入盒体储料腔体过程中，盒体储料腔体内的原料膨胀压力不会过大，保证盒体的使用寿命及使用安全性。 

作为优选，盒体侧面开设有安装口，并且盒体外侧面上还设有用于封遮所述安装口的侧安装盖板，该侧安装盖板上设有往储料腔体内延伸、并位于储料腔体顶部的气囊安装板，所述气囊袋固定安装在气囊安装板下方。本方案结构设计便于气囊袋的安装及维修。 

作为优选，进料口设置在侧安装盖板上，盒体的储料腔体内、并位于气囊袋下方设有进料管，该进料管固定安装在侧安装盖板上、且其端口与进料口封接，所述进料管侧面上还设有若干进料孔。本方案将进料口、进料管设置在侧安装盖板上，便于实际加工制作；而进料管位于气囊袋下方，则是为了在原料注入盒体的储料腔体内的过程中，有利于原料对气囊袋形成挤压，进而通过气压传感器或气压计进行检查控制；并且气囊袋在受挤压过程中不会对设置在盒体底部的下料口产生影响。 

作为优选，侧安装盖板上还设有进排气口，所述进排气管道与进排气口封接。本方案将进排气口设置在侧安装盖板上，便于实际加工制作。 

作为优选，气压传感器或气压计设置在位于盒体外侧的进排气管道上。将气压传感器或气压计设置在位于盒体外侧的进排气管道上有利于气压传感器或气压计的安装、维修。 

作为优选，盒体下端开口，且盒体的下端口构成所述的下料口；所述启闭装置包括若干并排设置在盒体下端口处、用于封遮盒体下端口的翻板及翻转机构，各翻板通过转轴可转动的设置在盒体侧壁上，且各转轴相互平行；所述翻转机构包括位于盒体外侧的气缸，连杆及若干摆杆；所述转轴端部延伸至盒体外侧，各摆杆一端固定安装在转轴端部，另一端铰接在连杆上，各摆杆长度相同且相互平行，所述气缸的活塞杆端部铰接在连杆上，气缸的缸体端部铰接在盒体上。 

本方案通过气缸推动连杆，进而通过摆杆带动转轴及其翻板转动，进而打开盒体的下端口，即打开下料口；使原料注入定模型腔内。当定模型腔内注满原料后，再气缸推动连杆，并通过摆杆带动转轴及其翻板转动，进而关闭盒体的下端口，即关闭下料口；停止注料。