[实用新型]一种嵌件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其是指一种用于伺服电机端盖的压铸件嵌件结构。

背景技术

伺服电机的端盖通常为压铸铝件，由于端盖内圈需与轴承接触，为了提高轴承连接处的强度和耐磨性，通常需在端盖压铸件上嵌入比铸铝材料强度更高、耐磨性更好的金属嵌件。嵌件与铸件本体的结合紧密程度，对端盖整件的质量和电机的性能至关重要。但是传统的嵌件结构，一方面，在端盖上压入轴承时，会产生很大的轴向力，会导致嵌件的轴向滑动甚至脱落；另一方面，在电机运行过程中，由于嵌件受到轴承的轴向力和圆周方向力的作用，存在着嵌件与端盖本体发生周向移动的现象。中国专利公开号CN201181615Y，公开日2009年1月14日，名称为“嵌件”的实用新型专利中公开了一种嵌件，其结构包括本体，本体中间设置一螺纹孔，其要点是，所述本体上端还设置有拓展面，本体外部还设有凹槽，所述本体外环面还设置有圆弧过度。该嵌件结构简单,与环氧绝缘件结合紧密，嵌件与环氧绝缘件的连接处，不易放电、不易出现裂纹。但是该结构较为复杂，且应用的范围较小，不能运用到伺服电机的压铸铝件上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中压铸件的嵌件容易轴向滑动或脱落的缺陷，提供一种与压铸件本体结合紧密的嵌件，该嵌件能承受较大的轴向和圆周向的作用力，在使用中不发生嵌件松动或脱落的现象。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种嵌件结构，包括本体，本体呈环形状，所述的本体外表面或内表面上设有至少一个环形凸起和若干个条形凸起，单个环形凸起沿本体圆周方向分布，单个条形凸起沿本体的轴向分布。嵌件预先加工完成，然后在铸件本体铸造时与压铸件本体一起成型成整件，环形凸起用于防止嵌件的轴向滑动，条形嵌件用于防止嵌件的径向转动；嵌件可以通过外表面的环形凸起和条形凸起与压铸件结合，也可通过内表面的环形凸起和条形凸起与压铸件贴合，具体嵌件的结构根据不同的压铸件灵活调整。

作为一种优选方案，多个环形凸起之间均匀分布，多个条形凸起之间均匀分布。均匀分布的设计有利于嵌件与压铸件结合的更为方便及牢固。

作为一种优选方案，环形凸起的截面为矩形或梯形。

作为一种优选方案，条形凸起的横截面为等腰梯形，梯形的上底边为条形凸起的末端，梯形的下底边为条形凸起与本体外表面相接触的一端。梯形的设计过渡平缓，不易出现裂纹。

作为一种优选方案，条形凸起的数量为至少3个。3个以上的设计进一步使嵌件出现径向转动的可能性降低，且降低了条形凸起被疲劳破坏的可能性。

本实用新型的有益效果是，嵌件结构与压铸件结合紧密，可以防止嵌件的轴向滑动和径向转动，避免了使用中嵌件发生松动或脱落的现象。且本嵌件结构简单，价格低廉，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型本体外表面设有凸起的嵌件结构示意图；

图2是本实用新型本体内表面设有凸起的嵌件结构示意图；

图3是本实用新型的条形凸起的截面示意图；

图4是本实用新型的环形凸起的截面示意图。

其中：1、本体，2、条形凸起，3、环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

实施例1：一种嵌件结构，其结构示意图如图1所示，包括本体1，本体呈环形状，所述的本体外表面上设有1个环形凸起2和3个条形凸起3，单个环形凸起沿本体圆周方向分布，单个条形凸起沿本体的轴向分布。条形凸起的截面示意图如图3所示，条形凸起的截面为等腰梯形，梯形的上底边为环形凸起的末端，梯形的下底边为环形凸起与本体外表面相接触的一端；环形凸起的截面示意图如图4所示，环形凸起的截面为矩形。

嵌件预先加工完成，然后在铸件本体铸造时与压铸件本体一起成型成整件，嵌件通过外表面的环形凸起和条形凸起与压铸件结合，防止嵌件的轴向滑动和径向转动，避免了使用中嵌件发生松动或脱落的现象。

实施例2：一种嵌件结构，其结构示意图如图2所示，本体内表面上设有1个环形凸起和3个条形凸起，嵌件通过内表面的环形凸起和条形凸起与压铸件结合，防止嵌件的轴向滑动和径向转动，避免了使用中嵌件发生松动或脱落的现象。其他的结构和使用方法与实施例1相同。

以上所述实施例仅表达本发明的一种实施方式，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，在本实用新型的保护范围内。