[实用新型]一种反应釜挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种用于反应釜的挡板装置。

背景技术

目前，随着科技的发展和社会的进步，化工行业也得到了较快的发展。反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。其主要用于将反应釜中的各种物料通过搅拌，使物料分散均匀，以完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。为了使反应釜内物料分散均匀，通常选择在反应釜的釜体内壁上沿其圆周向对称设置四块挡板。但是，由于物料经过挡板阻挡，只产生上下方向和向反应釜中心方向的流动，因此物料的均匀分散性较差。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于反应釜的挡板装置，以提高反应釜中物料的均匀分散性。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜挡板装置，其中，其包括多个在反应釜内壁上沿所述反应釜的圆周向设置的挡板组，所述每个挡板组包括多个在竖直方向上彼此间隔一定距离的挡板，所述挡板所在的平面与所述反应釜的轴线之间的角度小于90度。

所述相邻的两个挡板组中的一个挡板组未设置挡板的区域与另一个挡板组设置挡板的区域相对应。

其中，当所述挡板组的数量为偶数个时，所述挡板组沿所述反应釜的圆周向呈两两对称。

其中，所述挡板组沿所述反应釜的圆周向均匀分布。

其中，所述挡板组的数量为4个。

其中，所述挡板所在的平面与所述反应釜的轴线之间的角度为0度。

其中，所述挡板沿平行于所述反应釜轴线的方向上的高度为所述反应釜釜体高度的10%～15%，所述挡板在所述反应釜釜体的径向方向上的长度为所述反应釜直径的8%～12%。

其中，所述每组挡板组中相邻两个挡板之间的距离为1个挡板的高度。

其中，所述挡板由金属或塑料制成。

本实用新型还提供了一种反应釜，其包括根据上述技术方案所述的反应釜挡板装置。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的反应釜挡板装置，通过在反应釜内壁上沿反应釜的圆周向设置多个挡板组，每个挡板组包括多个在竖直方向上彼此间隔一定距离的挡板，且相邻的两个挡板组彼此错位，使得在反应釜中的物料经过该挡板装置阻挡后不仅产生向上和向反应釜中心两个方向上的流动，而且还产生沿反应釜的圆周向上的流动，从而使反应釜中物料搅拌更加均匀，分散性更好。

附图说明

图1是包括本实用新型的反应釜挡板装置的一个优选实施例的反应釜的正面剖视图；

图2是图1中的反应釜釜体内壁的展开图。

其中：1-第一挡板组；2-第二挡板组；3-第三挡板组；4-第四挡板组；5-反应釜釜体；11-第一挡板；12-第二挡板；13-第三挡板；11-第四挡板；22-第五挡板；23-第六挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1所示为包括本实用新型的反应釜挡板装置的一个优选实施例的反应釜的正面剖视图。该挡板装置1包括在反应釜釜体5的内壁上沿反应釜的圆周向设置的多个挡板组，在该实施例中，挡板组为4个（第一挡板组1、第二挡板组2、第三挡板组3和第四挡板组4），如图2所示。每个挡板组包括在竖直方向上彼此间隔一定距离的多个挡板，在该实施例中，第一挡板组1包括第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13，第二挡板组2包括第四挡板21、第五挡板22和第六挡板23，以此类推。挡板所在的平面与反应釜釜体5的轴线之间的角度小于90度，即挡板所在的平面与反应釜釜体5的轴线不是垂直的。该挡板装置通过在反应釜釜体5的内壁上沿反应釜的圆周向设置多个挡板组，且每个挡板组包括在竖直方向上彼此间隔一定距离的多个挡板，使得在反应釜中的物料经过该挡板装置阻挡后不仅产生向上和向反应釜中心两个方向上的流动，而且还产生沿反应釜的圆周向上的流动，从而使反应釜中物料搅拌更加均匀，分散性更好。

优选地，相邻的两个挡板组（如第一挡板组1和第二挡板组2，第三挡板组3和第四挡板组4）中的一个挡板组未设置挡板的区域与另一个挡板组设置挡板的区域相对应，即第一挡板组1中的第一挡板11和第二挡板12之间的区域与第二挡板组2中的第四挡板21相对应，第一挡板组1中的第二挡板12和第三挡板13之间的区域与第二挡板组2中的第五挡板22相对应，以此类推，如图3所示。