[实用新型]物料分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体地，涉及一种物料分装装置。

背景技术

在氧化钒的制取过程中，具有3.5%～5.5%含铁量、粒度占85%以上的优质钒渣细粉是高效焙烧的前提。但是，工业化生产中的钒渣细粉含铁量平均在6%～8%。在焙烧过程中，这种含铁量偏高的钒渣细粉中的铁氧化放出大量的热，容易造成焙烧堆料、烧结料块过大堵塞焙烧炉下料口、加速钢棒的磨损以及焙烧转化率较低等问题。因此，需要将不同粒度的物料进行分离选料，从而有效地控制物料中的含铁量和物料的粒度。

现有技术中普遍采用风选和筛选的方式将不同粒度的物料进行分离选料。但是这两种选料方式的运行系统的粉尘量很大，工作环境差。并且相关设备多且复杂，设备成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料分装装置，用以减少钒渣细粉的选料过程中的粉尘污染，改善工作环境，并且简化设备降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种物料分装装置，该物料分装装置包括：用于投送物料的进料单元；用于绕轴线旋转以使所述物料沿离心方向运动的旋分单元；以及集料单元，该集料单元包括用于收集经离心方向运动后分离出的小颗粒物料的第一集料仓，和用于收集经离心方向运动后分离出的大颗粒物料的第二集料仓；其中，进料单元向旋分单元投送物料，旋分单元设置在集料单元中。

优选地，集料单元包括仓体，仓体为具有仓壁、顶面和底面的筒形件，进料单元和旋分单元连接至仓体的顶面的中部；并且第一集料仓包括侧壁并以顶部敞开的方式设置在仓体的底部的中部，第二集料仓限定在仓体的仓壁和第一集料仓的侧壁之间，旋分单元位于第一集料仓的上方。

优选地，进料单元包括进料管，该进料管沿着仓体的纵向方向贯穿仓体的顶面的中心部位延伸；旋分单元包括旋料板，该旋料板设置在进料管的下方，并且接收和旋转分离来自进料管中的物料。

优选地，旋料板连接至进料管的底部；并且旋分单元还包括驱动进料管旋转的转速可调的驱动电机。

优选地，旋料板相对于水平面倾斜设置，并且与水平面形成15°至30°范围内的任意一个角度的夹角；其中，旋料板和进料管的连接部位为旋料板的顶端。

优选地，旋料板为多边形，其中，该多边形的最长条边在竖直方向上设置成旋料板的顶部，在水平方向上设置成沿着旋料板的旋转方向的旋料板的尾部。

优选地，仓体的底面上开设有与第一集料仓相连通的细料出口，和与第二集料仓相连通的粗料出口。

优选地，第二集料仓中设置有多个隔板，隔板沿着第二集料仓的纵向设置以将第二集料仓分隔成若干个区域，其中，仓体的底面上设置有分别与若干个区域一一对应设置的若干个粗料出口。

优选地，仓体的顶面为锥形面，旋料板位于锥形面所形成的容腔中。

优选地，进料管通过轴承连接至仓体的顶面；并且进料管的入口处设置有控制物料的流量的阀门。

通过上述技术方案，本实用新型提供一种结构简单的物料分装装置。该装置利用了物料的粒度大小与质量成正比的关系，采用离心旋转方式使不同粒度的物料产生不同的初始惯性速度。当物料经由进料单元投送到旋分单元时，旋分单元绕轴线旋转对物料施加离心力，使物料沿离心方向运动。小颗粒的物料会运动到离轴线较近的部位，由第一集料仓收集起来；大颗粒的物料会运动到离轴线较远的部位，由围绕在第一集料仓外部的第二集料仓收集起来。从而，简单而有效地实现了不同粒度的物料的分离。同时，由于旋分单元设置在集料单元中，因此物料的旋转分离和收集都是在集料单元内部完成的，有效地防止了粉尘污染，改善了选料过程的工作环境。另外，本实用新型的结构简单，易于实现，因此设备投资和运行维护成本较低。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的物料分装装置的剖视图；

图2是本实用新型的物料分装装置的进料管和旋料板的连接方式示意图；

图3是本实用新型的物料分装装置的仓体去掉顶面的俯视图。

附图标记说明

1    第一集料仓          11  细料出口

2    第二集料仓          21  粗料出口      22   隔板

3    进料管

4 旋料板                 41  旋料板的最长边