[实用新型]锥齿轮轴铣齿弹性定位锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥齿轮轴加工技术领域，具体地说是一种锥齿轮轴铣齿弹性定位锁紧装置。 

背景技术

目前，在现有技术中，锥齿轮轴的铣齿加工，采用传统的加工方法比较多，传统的加工方法是采用工件直接装入铣齿胎中，然后用拉杆将工件拉紧后进行加工，工件与铣齿胎是间隙配合，由于间隙配合存在的弊病，配合间隙大零件加工精度保证不了，配合间隙小工件不好装卸。所以此加工方法已远远满足不了现在的高质量产品设计要求，加工精度差、生产效率地，而且操作不方便。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种产品定位精度高，操作简单、使用方便的锥齿轮轴铣齿弹性定位夹紧装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锥齿轮轴铣齿弹性定位锁紧装置由铣齿胎体1、套筒2、锁紧弹簧套3、丝堵4、定位弹簧套5组成。铣齿胎体1右端与套筒2左半部为螺纹配合联接在一起；带开口槽的锁紧弹簧套3放入套筒2内，锁紧弹簧套3与套筒2前后各有一段设为间隙配合接触，套筒2左端与锁紧弹簧套3左端锥面配合，且锁紧弹簧套3左端外锥面可沿套筒2左端内锥面轴向移动；丝堵4一端与锁紧弹簧套3为螺纹配合联接在一起；铣齿胎体1前端装有带开口槽的定位弹簧套5，铣齿胎体1前端内孔锥度与定位 弹簧套5外圆锥度一致，采用配磨加工；锥齿轮轴6装入铣齿胎体1内孔中，铣齿胎体1用螺栓固定在机床主轴端面上；丝堵4另一端与机床油压系统联接。 

所述的铣齿胎体1前端内孔与定位弹簧套5外圆采用配磨加工的锥度为2.5～3.5度。 

所述的锁紧弹簧套3开口槽为6个，均匀分布在锁紧弹簧套3左端，开口槽长度是锁紧弹簧套3长度的4／5。 

所述的定位弹簧套5开口槽为6个，交叉均匀分布在定位弹簧套5左右两端，开口槽长度是定位弹簧套5长度的4／5。 

本实用新型的有益效果是，由于定位弹簧套不会与工件产生摩擦，所以装卸方便。并且定位精度高，操作简单、使用方便，该装置可快速实现工件的定位装夹及加工。尤其适用批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型锥齿轮轴铣齿弹性定位锁紧装置的结构图。 

具体实施方式：

由图1可知，锥齿轮轴铣齿弹性定位锁紧装置由铣齿胎体1、套筒2、锁紧弹簧套3、丝堵4、定位弹簧套5组成。铣齿胎体1右端与套筒2左半部为螺纹配合联接在一起；带开口槽的锁紧弹簧套3放入套筒2内，锁紧弹簧套3与套筒2前后各有一段设为间隙配合接触，套筒2左端与锁紧弹簧套3左端锥面配合，且锁紧弹簧套3左端外锥面可沿套筒2左端内锥面轴向移动；丝堵4一端与锁紧弹簧套3为螺纹配合联接在一起；铣齿胎体1前端装有带开口槽的定位弹簧套5，铣齿胎体1前端内孔锥度与定位弹簧套5外圆锥度一致，采用配磨加 工；锥齿轮轴6装入铣齿胎体1内孔中，铣齿胎体1用螺栓固定在机床主轴端面上；丝堵4另一端与机床油压系统联接。 

工作时，先将铣齿胎体1用螺栓固定在机床主轴端面上，丝堵4另一端与机床油压系统联接。将工件6擦拭干净轻轻装入定位弹簧套5内孔中，当机床给出油压时丝堵4带动锁紧弹簧套3向右移动，由于套筒2是固定不动的，锁紧弹簧套3在斜面作用下使开口槽收缩，先将工件自动锁紧，后带动工件6一起向右移动，工件6向右移动将定位弹簧套5压紧涨开，消除了铣齿胎体1与定位弹簧套5、工件6与定位弹簧套5之间的间隙，起到精确定位作用，此时即可进行工件6的加工，当工件加工成后，松开油压，丝堵4与锁紧弹簧套3同时失去外力，将工件松开，工件松开后定位弹簧套5失去作用，便可将工件取出。 

应当理解，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。