[实用新型]甲醇反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工行业用的反应器。 

背景技术

甲醇反应器是煤基多联产项目甲醇合成的主要设备，传统的甲醇反应器主要为冷激多层绝热式甲醇反应器、列管式甲醇反应器、均温型冷管甲醇合成反应器、GC型轴径向多层绝热式甲醇合成反应器。这几种结构的甲醇反应器存在以下缺点： 

1、设备结构复杂，投资大，加工制造困难。

2、对材料及制造要求较高，设备焊点较多，易泄露。 

3、催化剂催化效率低。 

4、在运行过程中因温差、压力差对换热管、焊接接头造成疲劳伤害。 

5、高压空间的利用率低，单塔生产能力小，大型化难度大。 

发明内容

本实用新型方案如下： 

一种甲醇反应器，它包括上封头1，上管板2，主壳体3，换热管4，下管板5，下封头6；所述的上管板2及下管板5采用柔性管板结构；所述的上封头1及下封头6采用堆焊结构，封头母材选材质牌号为ASME标准的SA387Gr11CL2上堆焊双相钢耐腐层SS347；主壳体3材料选为SA516GR.70M；上管板2及下管板5采用整体堆焊结构，堆焊材料为Ni基合金，换热管4选用双相钢SS347材料。

本实用新型达到了以下技术效果： 

1、堆焊材料选用双相钢SS347及Ni基合金材料，换热管材料选用双相钢SS347，反应器耐高温腐蚀性能大大增强，延长了设备使用寿命；

2、柔性管板结构的选用，避免了设备在运行过程中因温差、压力差对换热管、焊接接头造成的疲劳伤害。

附图说明

图1  甲醇反应器结构简图 

图中各部件标记如下：

1-上封头，2-上管板，3-主壳体，4-换热管，5-下管板，6-下封头。

具体实施方式

现结合附图1，对本发明具体说明如下： 

参考附图1，甲醇反应器的结构包括上封头1，上管板2，主壳体3，换热管4，下管板5，下封头6；所述的上管板2及下管板5采用柔性管板结构。所述的上封头1及下封头6采用堆焊结构，封头母材选材质牌号为ASME标准的SA387Gr11CL2，其上堆焊双相钢耐腐层SS347，可以有效防止封头内壁的腐蚀损伤；主壳体3材料选材质为ASME标准的SA516GR.70M，可提高设备的使用过程中的强度要求；上管板2及下管板5采用了柔性管板的特殊结构，管板管板采用整体堆焊结构，且堆焊材料为Ni基合金，换热管4选用双相钢SS347材料，可有效解决设备运行过程中管板被烧损、腐蚀失效的问题，延长了设备的使用寿命。