[实用新型]换模小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具的更换设备，尤其涉及一种水平推拉模具的换模小车。

背景技术

目前，现有的散热器水槽板成型工位的产品宽度为300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、900mm六种规格的模具。因此，为了满足客户的需要，我们需要经常对冲压模具进行更换。

现有的模具加底座大约八吨重，叉车无法将其拉出并准确地放回原位；而安装吊车和租用汽车吊成本又过高；现有的换模小车，只能推拉四吨左右重的模具，换模小车高度和承载能力达不到使用要求。

因此，为了准确、快捷、高效地更换模具，从而提高生产效率，进而增强市场竞争力，需要一种改进的换模小车。

实用新型内容

本实用新型的换模小车包括第一定位块1、机架7、行走轮8、传动机构9、导向装置10、机架7的定位轴6、滑块11以及滑块的拉出轴2，其特征在于所述换模小车的两侧的每一侧设置有至少23个行走轮。

本实用新型的换模小车的高度为1000mm、长度为2800mm且宽度为1400mm。

本实用新型的换模小车的导向装置10呈U形或矩形。该导向装置用于实现滑块的水平推拉，可以由Q235/45#钢制成。

本实用新型的换模小车的机架7由12mm-20mm厚的钢板和8#槽钢焊接而成。

本实用新型的换模小车的传动机构9可以采用链传动，如通过双排Z＝17，P＝25.4的链轮来进行力的传输，运用长螺栓涨紧电机和减速机来实现链条涨紧。

本实用新型的换模小车的固定装置通过滑块的拉出轴2和模具底座的第二定位块5固定以及机架7的定位轴6和用于放置到压机机身上的第一定位块1固定来实现。

本实用新型的换模小车的滑块11靠自身重量置于导向装置10上，通过电机和减速机的正、反转，来实现滑块的前后移动，再利用滑块上的两个牵引点和模具底座的第二定位块5的钩连接，而带动模具按照导轨的轨迹移动，来实现平行推拉运动。

本实用新型的换模小车的每一个行走轮可以由铜套、滚轮轴和滚轮组成。

本实用新型的换模小车具有准确、快捷、高效的特点。

附图说明

图1是本实用新型的换模小车的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，该换模小车包括机架7、机架7的定位轴6，定位轴6通过卡簧连接到机架7上，第一定位块1通过螺栓或焊接方式被连接到压机。模具底座的第二定位块5通过螺栓、焊接或本领域的其他常规方式被连接到模具的底座上；第二定位块5通过卡簧、螺栓、焊接或本领域的其他常规方式被连接到拉出轴2，拉出轴2通过卡簧连接到转臂3上，关节4由转臂轴和定位板组成，通过销轴连接。

更换模具时，首先用叉车将机架7的定位轴6与第一定位块1连接来固定换模小车。接着，利用大于0.75kw的电机将滑块11移动到模具处，抬升转臂3，使模具底座的第二定位块5钩住拉出轴2。利用电机的反转将模具拉出，在更换好要使用的模具后，将其推回原有位置，当模具到达指定位置以后，滑块11阻力加大，关节4弹起，操作人员停止电机做功。抬升转臂3将滑块11移动到中心位置，叉车挑走换模小车，更换模具完成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。