[实用新型]双密封副金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种双向金属密封蝶阀。本实用新型适用于高温、高压、双向密封介质管道的阀门。

背景技术

蝶阀因结构简单、启闭方便、成本低而广泛应用于国民经济各领域的介质输送管道。蝶阀按密封结构可分为硬密封结构和软密封结构，按产品结构分为平面挤压式、二偏心、三偏心等形式，三偏心蝶阀因具有密封比压高、密封性能好等特点，是目前普遍采用的一种形式。如专利号为200810189062.6的双向金属密封蝶阀，包括有阀体，蝶板通过阀杆安装在阀体内，所述的蝶板上下设置楔形燕尾槽，上楔块、下楔块分别设在蝶板的上下楔形燕尾槽内，阀杆穿过上楔块、下楔块的内孔，导向块固定在阀盖上，并插入阀杆的导向槽内。具有良好的密封性能和可靠性，既保证了蝶阀在正向状态能够密封，也保证了反向状态的密封。其主要缺点是：在反向密封状态下，介质压力较高时，介质压力对蝶板产生与密封力相反的推力，使阀杆产生与密封力相反的方向变形，从而使密封副产生泄漏，其反向密封性能差，不能适用于高压双向密封介质管道。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种适用于高压双向密封介质工况、双向密封性能好的双密封副金属密封蝶阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、支架、手轮，阀杆上端通过阀杆螺母与手轮连接，阀杆螺母由轴承安装在支架内，蝶板安装在阀杆下部，制有与阀座相互配合的密封曲面；主要是阀体进、出口通道内分别安装一阀座，阀杆两侧安装双蝶板，两侧蝶板分别与进、出口阀座相互配合组成密封副；蝶板通过上下连接扣安装在阀杆上，连接扣一侧固定连接在蝶板背面，另一侧与阀杆上的斜面活动配合，蝶板中间制有撑开斜面，该撑开斜面与阀杆中间的斜面相互配合；阀杆上端制有L形的导向槽，该导向槽与支架上的导向销相互配合。

在以上技术方案中，连接扣与另一块蝶板背面之间由平键相互配合连接，平键固定安装在连接扣上，与蝶板背面的横槽活动配合，平键外侧面与蝶板的横槽之间间隙配合。

在以上技术方案中，上连接扣的上端面与上导向套的下端面顶触，下连接扣的下端面与下导向套的上端面顶触。

在以上技术方案中，阀座由密封环和压环压装在阀体内，密封环与阀座之间制有相互配合的斜面。

本实用新型的优点是采用双阀座和双蝶板相互配合构成双密封副结构，使蝶阀对正反向介质具有相同的密封性能，其双向密封性能好。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

如图1所示的双密封副金属密封蝶阀，包括阀体1、阀杆6、阀座2、蝶板4、支架13、手轮18，阀杆6上端通过阀杆螺母17与手轮18连接，阀杆螺母17由轴承安装在支架13内，蝶板4安装在阀杆6下部，蝶板4制有与阀座2相互配合的密封曲面；阀体1进、出口通道内分别安装一阀座2，阀杆6两侧安装双蝶板4，两侧蝶板4分别与进、出口阀座2相互配合组成密封副，进口侧阀座与进口侧蝶板相互配合组成反向密封副，出口侧阀座与出口侧蝶板相互配合组成正向密封副，阀座2密封面和蝶板4密封面采用锥形密封面相互配合，也可以采用球形密封面相互配合；蝶板4通过连接扣9安装在阀杆6上，连接扣9一侧固定连接在蝶板4背面，另一侧与阀杆6上的斜面活动配合，蝶板4中间制有撑开斜面5，该撑开斜面5与阀杆6中间的斜面相互配合；阀杆6上端制有L形的导向槽15，该导向槽15与支架13上的导向销16相互配合。蝶板4上下固定连接两个连接扣9，使阀杆6对蝶板4均匀受力。在蝶阀关闭状态，导向销16位于导向槽15直槽的顶端，在蝶阀开启初始阶段，在导向销16和导向槽15的导向作用下，手轮18的旋转运动转化为阀杆6提升运动，连接扣9在阀杆6的斜面上移动，将两侧蝶板4向阀杆6中心方向移动，脱离阀座2密封面，直到导向销16移动到导向槽15直槽的底端，随着手轮18的旋转带动阀杆6及蝶板4旋转；在蝶阀从全开状态到关闭的初始阶段，在导向销16和导向槽15的导向作用下，手轮18的旋转带动阀杆6和蝶板4作90°旋转，然后手轮18的旋转使阀杆6下移，在阀杆6中间的斜面与蝶板4中间撑开斜面5的配合作用下，将两侧蝶板4撑开与阀座2压紧密封配合。

连接扣9与另一块蝶板背面之间由平键8相互配合连接，平键8固定安装在连接扣9上，与蝶板4背面的横槽7活动配合，平键8外侧面与蝶板4的横槽7之间间隙配合。使蝶板4向阀杆6中心收缩时，该间隙可以满足两侧蝶板4收缩空间。在阀杆6旋转时，平键8的侧端面与横槽7的内侧端面配合，带动碟板4旋转。