[实用新型]低温水溶教槽料的原料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种教槽料的生产工艺改进，具体地说是一种低温水溶教槽料的原料预处理装置，能提高材料水溶性和消化利用率的原料处理生产工艺，适用于生产乳猪前期料。

背景技术

教槽料，俗称补料或开口料，是指猪出生5天后开始补料时至断奶后10天内所使用的饲料；在目前的教槽料生产中，一般采用三种方式进行生产：1、原料经膨化、粉碎、混合、制粒，得到颗粒状成品，在这种生产方法中，原料在经过膨化粉碎经混合后通过制粒机制造成颗粒，这种制粒加工工艺，虽有提高了适口性的优点，存在可消化吸收率低的缺点，一般情况下，颗粒型教槽料产品其最好的饲养效果也只能处于中档水平；2、原料经粉碎、混合、制粒，得到颗粒状成品，在这种生产方法中，原料未经过膨化处理，直接粉碎后混合通过制粒机制造成颗粒，这种制粒加工工艺，虽有提高了消化吸收率的优点，但是存在适口性较差的缺点；3、原料经膨化、粉碎、混合，得到粉末状成品，在这种生产方法中，原料在经过膨化粉碎后，经混合后直接成为粉末状成品，这种工艺，虽然利于添加一些不耐高温的原料，但仍然存在着消化吸收率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高饲料的消化吸收率，且不影响饲料的适口性，同时，加工方便，自动化程度高的低温水溶教槽料的原料预处理装置。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该低温水溶教槽料的原料预处理装置，包括喂料调质器、打碎机和原料仓，喂料调质器上设有蒸汽管，其特征在于：喂料调质器的出口连接膨胀器的进口，膨胀器的出口连接打碎机的进口，打碎机的出口连接冷却稳定器的进口，冷却稳定器的出口连接超微粉碎机的进口，超微粉碎机的出口连接原料仓。

本实用新型的有益效果在于：通过对低温水溶教槽料的原料进行预处理，提高了饲料的消化吸收率，且不影响饲料的适口性，同时，加工方便，自动化程度高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、喂料调质器；2、膨胀器；3、打碎机；4、冷却稳定器；5、超微粉碎机；6、原料仓；7、蒸汽管。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该低温水溶教槽料的原料预处理装置，包括喂料调质器1、打碎机3和原料仓6，喂料调质器1上设有蒸汽管7，其特征在于：喂料调质器1的出口连接膨胀器2的进口，膨胀器2的出口连接打碎机3的进口，打碎机3的出口连接冷却稳定器4的进口，冷却稳定器4的出口连接超微粉碎机5的进口，超微粉碎机5的出口连接原料仓6。

该低温水溶教槽料的原料预处理方法，其特征在于：它包括以下步骤制成：

（1）、原料调质：把原料送入喂料调质器，通入蒸汽，使蒸汽与原料粉料均匀混合；如果有要求，额外的脂肪、糖类和其他液体都可在调质器处添加；

（2）、膨胀脱水：经调质后的物料进入膨胀器时，温度90～100℃， 水分17％～21％，在膨胀器中，物料通过螺杆、螺套和出料口的挤压和摩擦作用，其作用力的大小可通过液压系统调节出料口的环形间隙来控制，使出料温度达到100～110℃，物料在膨胀器内的停留时间为3～7秒，当物料从膨胀器内通过出料口环形间隙时，发生水分和热量的闪蒸，闪蒸作用使产品温度和水分含量降低，水分越高，闪蒸越多；

（3）、破碎：视原料配方的不同，膨胀后的物料经打碎机打碎；

（4）、后熟化：破碎后的物料进入冷却稳定器，在冷却稳定器之中，物料在90℃，进行二次熟化处理，并冷却下来。膨胀物料在此进行一次二次糊化反应，冷却稳定后进入超微粉碎机；

（5）、超微粉碎备用：将物料送入超微粉碎机进行超微粉碎，粉碎细度保证完全达到60目，最后送入原料仓等待配料。