[实用新型]一种双级双循环厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及高效厌氧处理技术领域，更具体涉及一种双级双循环厌氧反应器，适用于高浓度有机工业废水的处理，如食品工业废水、酒精工业废水、发酵工业废水、造纸废水、制药工业废水、屠宰废水等；也有应用于城市垃圾渗滤液废水的处理；如果与好氧生物处理工艺进行串联或组合，还可以同时实现脱氮和除磷；并对含有难降解有机物的工业废水具有较好的处理效果。

背景技术

废水的生物处理技术分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类，与好氧生物处理工艺相比，废水的厌氧生物处理工艺具有以下主要特点：⑴ 能耗大大降低，还可以回收生物能（沼气），厌氧生物处理工艺无需为微生物提供氧气，减少了能耗，而且厌氧生物处理工艺在大量降低废水中的有机物的同时，还会产生大量的沼气，其中主要的有效成分是甲烷，具有很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电。⑵ 污泥产量很低；由于在厌氧生物处理过程中废水中的大部分有机污染物都被用来产生沼气和二氧化碳，用于细胞合成的有机物相对来说要少得多；同时，厌氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多。⑶ 厌氧微生物有可能对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解，对于某些含有难降解有机物的废水，利用厌氧工艺进行处理可以获得更好的处理效果，或者可以利用厌氧工艺作为预处理工艺，可以提高废水的可生化性，提高后续好氧处理工艺的处理效果。

目前在厌氧生物处理领域应用较多的是以UASB（升流式厌氧污泥床）为代表的第二代厌氧反应器，以及以EGSB（膨胀颗粒污泥床）和IC（内循环厌氧反应器）为代表的第三代厌氧反应器。EGSB有处理水回流，它所处理污水的进水COD可以比UASB高，因为处理水回流对进水COD有一定的稀释作用，COD-容积负荷可以取到10-20kgCOD/m³，上升流速可达5-10m/h，以实现污泥的膨胀，池体一般是圆形，高径比约为3-5，生产性装置反应器的高度可达15-20m，三相分离器有的布一层，有的布两层。IC反应器是20世纪80年代中期荷兰帕克公司在UASB反应器的基础上成功开发的第三代高效厌氧生物反应器，它与UASB和EGSB的区别是内回流，依靠沼气在升流管和降流管间产生的密度差在反应器内部形成流体循环，可以看成由两个USAB反应器上下串联组成，COD-容积负荷可达UASB的3-6倍，液体上升流速增大8-20倍，高径比可达4-8，反应器的高度可达16-25m。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种双级双循环厌氧反应器，用于对废水进行高效的厌氧生物处理，容积负荷高，节省投资和占地面积；内部循环量大，节省动力消耗，兼有外部循环，抗冲击负荷能力强；出水稳定性好，并可回收沼气。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种双级双循环厌氧反应器，包括本体，本体为圆柱形罐体，还包括设置在本体底部的进水布水装置，还包括设置在本体内的一级三相分离器和二级三相分离器，二级三相分离器位于一级三相分离器上方，一级三相分离器和二级三相分离器将本体从上至下依次分割为沉淀室、深度净化反应室和流化床反应室，一级三相分离器通过一级沼气提升管与一级气液分离器的进口连接，一级气液分离器的出气口通过一级沼气排气管与二级气液分离器连接，二级气液分离器的进口通过二级沼气提升管与二级三相分离器连接，二级气液分离器的出气口伸出本体外，一级气液分离器的出液口和二级气液分离器的出液口分别与内循环回流管一端连接，内循环回流管另一端延伸至本体底部并与进水布水装置连接，沉淀室的侧壁设置有出水管，流化床反应室的侧壁设置有与进水布水装置连接的进水管。

一种双级双循环厌氧反应器，还包括用于将水通过进水管泵送到进水布水装置的进水提升泵。

如上所述的进水布水装置包括进水口、内循环进水口、若干个布水管和若干个内循环布水管，各个布水管均与进水口相连，进水口与进水管相连，各个内循环布水管均与内循环进水口连接，内循环进水口与内循环回流管连接，各个布水管上设置有布水孔，各个内循环布水管上设置有布水孔。

如上所述的一级三相分离器通过第一固定支架与本体内壁连接，二级三相分离器通过第二固定支架与本体内壁连接，一级气液分离器通过第三固定支架与本体内壁连接。

如上所述的流化床反应室侧壁设置有排泥管。

如上所述的沉淀室内部设置有环形出水堰，环形出水堰与沉淀室内壁构成环形的且开口朝上的蓄水槽，出水管与蓄水槽连接。