[实用新型]一种搅拌式球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种搅拌式球磨机。

背景技术

传统的制粉技术中，主要采用的球磨机有震动式、搅拌式、滚筒式三种形式。在制备过程中粉体与研磨球混合在一起，在缸体整个空间内不断冲击碰撞，使粉末粒度变小；工作时，粉体从进料口进入球磨机，在振动或搅拌的作用下，粉体沿着不同行程的轨迹运动方式通过，并且由于缸体空间大导致粉体行程长短不一，粉体受到的研磨效果会出现明显差异，最终导致粉体颗粒尺寸的不均匀，效率低，能耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前用于制粉的研磨机研磨的粉末颗粒尺寸不均匀，同时该研磨机的生产效率低的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能使研磨的粉末颗粒尺寸均匀，且能提高生产效率的一种搅拌式球磨机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种搅拌式球磨机，主要由内部设有研磨球的缸体组成，在所述缸体一端设有转轴、在所述缸体另一端则设有贯穿缸体并延伸至缸体内部且能转动的搅拌轴。

进一步的，在所述搅拌轴上还均匀设有搅拌棒，且所述搅拌棒位于缸体内部。

再进一步的，在所述缸体内部还设有挡板，所述搅拌轴贯穿挡板并能转动。

更进一步的，在所述缸体上还设有与该缸体的侧壁形成有密闭空腔的冷却套。

为了满足需要，在所述冷却套上设有冷却剂入口。

同时，在所述冷却套上还设有冷却剂出口。

为了更好地实现本实用新型，在所述缸体上还分别设有进料口与出料口。

为了确保效果，所述进料口与出料口均设置在缸体的侧壁上，且该进料口与出料口还分别贯穿冷却套。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的搅拌式球磨机，主要由内部设有研磨球的缸体组成，在所述缸体一端设有转轴、在所述缸体另一端则设有贯穿缸体并延伸至缸体内部且能转动的搅拌轴。使用时通过电机或马达转动转轴，从而使缸体转动，同时使用电机或马达转动搅拌轴，在搅拌轴与缸体共同转动的作用下可避免研磨死角，使研磨球与粉末能更加充分地进行摩擦，进而将粉末体研磨成粒度更小的颗粒，从而使粉末颗粒的尺寸更为均匀，同时还能提高粉末的研磨效率，即提高了生产效率，降低了能耗。

（2）本实用新型的搅拌轴上还均匀设有搅拌棒，且所述搅拌棒位于缸体内部，通过搅拌棒可对研磨球与粉末进行更加充分地混合，从而能进一步提高研磨球研磨粉末的效率。

（3）本实用新型的缸体内部还设有挡板，所述搅拌轴贯穿挡板并能转动，通过挡板可将缸体内部的研磨空间分隔成多个独立的小空间，方便每个独立的小空间能同时研磨粒度大小不一的粉末，减小粉末的行程差别，从而使粉末粒度分布均匀，因此提高了本实用新型的生产效率，同时还能降低能耗。

（4）本实用新型的缸体上还设有与该缸体的侧壁形成有密闭空腔的冷却套，方便在冷却套与缸体侧壁之间形成的密闭空腔中加入冷却剂后对工作时的缸体进行冷却，进而可对缸体内部的粉末以及研磨球等进行冷却。

（5）本实用新型的冷却套上设有冷却剂入口，方便通过该冷却进入口将冷却剂加入冷却套与缸体侧壁之间形成的密闭空腔中。

（6）本实用新型的冷却套上还设有冷却剂出口，方便在使用完毕后将冷却剂通过该冷却剂出口排出。

（7）本实用新型的缸体上还分别设有进料口与出料口，方便通过该进料口将粉末加入缸体中，并通过出料口将完成研磨的粉末排出缸体。

（8）本实用新型的进料口与出料口均设置在缸体的侧壁上，且该进料口与出料口还分别贯穿冷却套，将进料口与出料口设置在缸体侧壁上可方便对挡板分隔而成的单个独立的小空间分别进行加料以及排料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1—缸体，2—转轴，3—搅拌轴，4—搅拌棒，5—挡板，6—冷却套，7—冷却剂入口，8—冷却剂出口，9—进料口，10—出料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例