[实用新型]一种高扬程排水系统

说明书

技术领域

本实用新型属于抽水系统技术领域，尤其涉及一种高扬程排水系统。

背景技术

传统排水主要由高压水泵站组成，水泵站位于地下。采用有底阀排水系统排水存在以下缺点:

1.水泵吸水底阀设计是垂直盘式密封，其金属结构是普通铸铁件，特点是抗压能力差，不耐冲击，使用寿命短。

2.底阀开闭频繁，遇到规格大小不一的石子或淤泥过多时阀板经常卡死，使水泵无法正常排水，只有投入人力、物力去维修更换。

3.底阀内部结构复杂，进水通道空间狭窄，有效上水截面积只有0.045平方米，影响排水效率发挥。

4.由于汛期维修量过大，影响排水，易造成露天采场被淹，给安全生产带来很大被动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种杜绝了底阀被卡死现象，减少维修工作量，降低能耗和成本，提高排水效率的高扬程排水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高扬程排水系统，包括吸水管，还包括水箱、进水管、出水管和水泵，所述水箱通过进水管与吸水管连通，所述出水管与水箱连通，所述出水管上设有水泵。

所述出水管上位于水泵的两侧的位置设有止回阀。

所述水箱的容积是吸水管容积的2-2.5倍。

所述进水管与水箱连接部位位于水箱的上部，所述出水管与水箱的连接部位位于水箱的下部。

所述水箱出水口端焊接有压水板，所述箱体内部焊接有作为支撑的角铁。

所述止回阀为DN300止回阀。

本实用新型的优点在于，由于没有底阀内部复杂结构阻碍上水通道，进水顺畅，节能效果明显，同时故障率降低，减少了维修量，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种高扬程排水系统的结构示意图；

上述图中的标记均为： 1、吸水管，2、进水管，3、水箱，4、出水管，5、止回阀，6、水泵。

具体实施方式

图1为本实用新型一种高扬程排水系统的结构示意图，包括吸水管1，还包括水箱3、进水管2、出水管4和水泵6，水箱3通过进水管2与吸水管1连通，出水管4与水箱3连通，出水管4上设有水泵6。出水管4上位于水泵6的两侧的位置设有止回阀5。水箱3的容积是吸水管1容积的2-2.5倍。进水管2与水箱3连接部位位于水箱3的上部，出水管4与水箱3的连接部位位于水箱3的下部。水箱3出水口端焊接有压水板，箱体内部焊接有作为支撑的角铁。止回阀5为DN300止回阀。

无底阀系统构造是利用负压的原理。在水泵6进水口前安装一台长方体全封闭水箱3，水箱3容积大于空吸水管1容积约两倍。箱体内灌满水，用于排出水泵6腔内的空气。启动水泵6后，在排出箱体内水时，箱体内水位下降，产生真空，负压带动水池内水顺吸水管1上行进入水箱3，吸水管1内空气被提升压缩在箱体前上角，水流线形成。

箱体选用８㎜板材，箱体长1800㎜，宽600㎜，高1200㎜，内部用2-3根50㎜角铁横支撑，增加箱体强度，防止真空吸瘪。出水口端内安装压水板，降低进水水头，防止空气进入水泵6。水箱3前部和底部切割φ300mm进出水口，用φ300㎜钢管焊接，进水管2高度与箱体高度平行。水泵6前后安装DN300止回阀5。顶部焊接φ500、高250㎜钢管，减少箱体内空气存量。水箱3安装时顶部要高于泵体最高位，用来挤压泵腔内空气。

其改造关键技术为：

① 水泵6前后区安装DN300止回阀，控制停水泵6后近9兆帕的后坐力。解决在80米高扬程条件下，水泵6停后的后坐力造成水泵6损坏的问题。

② 吸水管1弃用底阀，改成进水直通管。彻底解决底阀被淤泥卡死、碎裂等造成封不住水问题。

③ 箱体内出水口端加焊压水板，降低出水水头，防止箱体内空气进入水泵6，使水泵6不上水。

④ 箱体容积应是吸水管1容积2-2.5倍，箱体内焊接2-3根50㎜角铁做横支撑，以加强箱体强度，防止真空吸瘪。

采用这样的结构后，具有如下优点：

① 无底阀排水系统，属直通管进水，有效上水截面积增大，水泵6排水量比原来的有底阀排水系统约增加四分之一。

② 由于没有底阀内部复杂结构阻碍上水通道，进水顺畅，节能效果明显，同时故障率降低，减少了维修量，节约成本。

③ 特别对汛期防汛影响意义深远，应用前景广泛。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。