[实用新型]一种插装式电磁阀及使用该电磁阀的插装式电磁阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀领域，尤其涉及一种插装式电磁阀及使用该电磁阀的插装式电磁阀组。

背景技术

在机械设备的各种液压系统中，大量应用了二位三通高压力、无泄漏液压回路，其中二位三通插装式电磁阀是这类系统的关键液压元件，插装式电磁阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的插装式电磁阀结构如中国专利CN202017791U公开的“螺纹插装式二位三通锥阀型电磁阀”，该电磁阀包括电磁铁组件和阀芯组件，电磁铁组件包括安装有电磁线圈的线圈架，阀芯组件包括连接于线圈架下端的阀套安装孔中的阀套，线圈架内设置有在电磁线圈的作用力驱动下可向下移动的动铁芯，阀套的内孔中设置有可上下移动的阀芯，阀芯内设置有阀芯油道，线圈架上于动铁芯的下端还沿上下方向导向移动装配有推杆，推杆的上端与动铁芯下端传动连接，推杆的下端与阀芯传动连接，动铁芯可以通过推杆推动阀芯向下移动，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移的复位弹簧。阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀芯在上下移动过程中具有封堵第三油口、连通第一、第二油口的上工作位和封堵第一油口、连通第二、第三油口的下工作位。在电磁线圈不通电时，受复位弹簧作用力，阀芯处于上工作位，此时第三油孔被阀芯封堵，第一、第二油口连通；在电磁线圈通电时，电磁线圈产生的电磁力推动动铁芯下移，动铁芯通过推杆带动阀芯下移至下工作位，此时第一油口被封堵，第二、第三油口连通。现有的这种电磁阀主要存在的问题在于：由于要经常通断电磁阀，造成复位弹簧的使用较为频繁，而复位弹簧在频繁使用后，会造成复位弹簧对阀芯所提供的复位力不够，使得阀芯不能顺利移至上工作位，影响电磁阀的使用；另外，动铁芯每次下移时都会与线圈架产生强烈撞击，对动铁芯损坏较大，降低了动铁芯的使用寿命；推杆内开设有连通阀套的内孔与动铁芯运动空间的过油通道，过油通道的设置增加了推杆的结构复杂程度，同时也降低了推杆的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插装式电磁阀，以解决现有技术中因需要在推杆内部设置过油通道而降低推杆结构强度的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该插装式电磁阀的插装式电磁阀组。

为了解决上述问题，本实用新型中插装式电磁阀的技术方案为：

插装式电磁阀，包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，电磁铁组件包括线圈架及沿上下方向导向移动装配于线圈架中的动铁芯，动铁芯的下端传动连接有推杆，线圈架上设置有供所述推杆导向穿装的推杆导向孔，阀芯组件包括连接于线圈架下端的阀套安装孔中的阀套，阀套内导向装配有内设有阀芯油道的阀芯，所述推杆的下端与阀芯的上端顶推配合，所述推杆导向孔的下端孔沿用于与所述阀芯的上端面挡止配合而限制阀芯向上移动极限，推杆的外周面与推杆导向孔的孔壁之间设置有与动铁芯的运动空间连通的过油间隙，所述阀芯的上端面上设置有连通所述阀芯外周面与推杆导向孔的过油槽，所述阀芯与阀套安装孔的孔壁之间设置有连通所述过油槽与阀芯油道的环形过油腔。

所述过油槽的形状为螺旋形。

所述阀套上沿上下方向间隔设置有第一、第二和第三油口，阀套与阀芯之间顶装有迫使阀芯上移而使阀芯封堵第三油口、连通第一、第二油口的复位弹簧，所述复位弹簧与阀芯之间和/或复位弹簧阀套之间垫装有调节垫片。

所述阀芯上外翻有弹簧第一安装翻沿，所述阀套上于所述弹簧第一安装翻沿的下方内翻有与弹簧第一安装翻沿相对设置的弹簧第二安装翻沿，所述复位弹簧设置于弹簧第一、二安装翻沿之间。

所述线圈架的上端设置有铁芯盖，铁芯盖上螺纹连接有轴线沿上下方向延伸的螺柱，螺柱的上端凸出于铁芯盖并旋装有密封螺母。

所述动铁芯上开设有沿轴向贯穿动铁芯上、下端面的轴向过油通道。

本实用新型中插装式电磁阀组的技术方案为：

插装式电磁阀组，包括插装有电磁阀的壳体，电磁阀包括电磁铁组件及其下端设置的阀芯组件，电磁铁组件包括线圈架及沿上下方向导向移动装配于线圈架中的动铁芯，动铁芯的下端传动连接有推杆，线圈架上设置有供所述推杆导向穿装的推杆导向孔，阀芯组件包括连接于线圈架下端的阀套安装孔中的阀套，阀套内导向装配有内设有阀芯油道的阀芯，所述推杆的下端与阀芯的上端顶推配合，所述推杆导向孔的下端孔沿用于与所述阀芯的上端面挡止配合而限制阀芯向上移动极限，推杆的外周面与推杆导向孔的孔壁之间设置有与动铁芯的运动空间连通的过油间隙，所述阀芯的上端面上设置有连通所述阀芯外周面与推杆导向孔的过油槽，所述阀芯与阀套安装孔的孔壁之间设置有连通所述过油槽与阀芯油道的环形过油腔。

所述过油槽的形状为螺旋形。