[实用新型]颗粒物料挤压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒物料挤压成型装置，属于颗粒物料加工机械设备技术领域。

背景技术

颗粒物料挤压成型装置是一种能够将物料压制成特定形状的造粒机械，被广泛应用于化工、饲料加工等行业。现有传统的颗粒物料成型装置主要有：转鼓式颗粒物料成型机、圆盘式颗粒物料成型机、对辊挤压式颗粒物料成型机；转鼓式颗粒物料成型机对生产工艺条件要求较高，若生产工艺稍有控制不当，会出现返料现象，从而增加生产成本，影响企业的经济效益；圆盘式颗粒物料成型机在加工造粒过程中会产生大量的粉尘和烟雾，不仅严重污染工作环境，粉尘和烟雾还会影响到工作人员的身体健康；对辊挤压式颗粒物料成型机适合于一些具有粘性的物料成型，而对于一些物理性质比较松散的物料，采用对辊式挤压式颗粒物料压制机造粒时，很难将其压制成型，因此，会产生大量的半成品，需要进行二次造粒，甚至多次造粒，这样不仅浪费时间，同时还会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题提供一种颗粒物料挤压成型装置，该颗粒物料挤压成型装置在使用过程中无需向物料内增加过多的水分，因此不会改变成品物料的含水率，便于存放；该颗粒物料成型装置不受物料物理性质的限制，任何物理性质的物料采用该装置造粒成型时，都能一次成型，无需二次造粒，能够大大提高颗粒物料的生产效率；该颗粒物料成型装置结构简单、设计合理、操作方便，占地面积小，适合任何规模的颗粒物生产厂家推广使用。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的：

一种颗粒物料挤压成型装置，它包含支架、壳体、电机、纵向中轴、防溢叶片、横向中轴、推进叶片、成型筛、刀片部分，其特征是：在支架的上端设置有横向壳体，横向壳体的左端焊接有纵向壳体，纵向壳体的上端设置有入料口，入料口的上端固定有第二电机，纵向壳体内设置有纵向中轴，纵向中轴的上端与第二电机的传动轴相连接，纵向中轴上焊接有防溢叶片；横向壳体内设置有横向中轴，横向中轴上设置有推进叶片，横向中轴的左端与第一电机的传动轴相连接，横向中轴的右端固定有成型筛，成型筛上设置有若干个筛孔，在横向中轴上，成型筛的右侧固定有刀片，横向壳体的右下端设置有出料口。

本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该颗粒物料挤压成型装置在使用过程中无需向物料内增加过多的水分，因此不会改变成品物料的含水率，便于存放。

2、该颗粒物料成型装置不受物料物理性质的限制，任何物理物理性质的物料采用该装置造粒成型时，都能一次成型，无需二次造粒，能够大大提高颗粒物料的生产效率。

3、该颗粒物料成型装置结构简单、设计合理、操作方便，占地面积小，适合任何规模的颗粒物生产厂内推广使用。

附图说明

附图是本实用新型颗粒物料挤压成型装置的纵向剖面结构示意图。

如图所示，图中各个部分由下列阿拉伯数字表示：

1.支架、2.横向壳体、3.第一电机、4.纵向壳体、5.纵向中轴、6.防溢叶片、7.入料口、8.第二电机、9.横向中轴、10.推进叶片、11.成型筛、12.刀片、13.出料口。

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施方式

实施例

如图所示，一种颗粒物料挤压成型装置，它包含支架1、壳体、电机、纵向中轴5、防溢叶片6、横向中轴9、推进叶片10、成型筛11、刀片12部分。

如图所示，在支架1的上端设置有横向壳体2，横向壳体2的左端焊接有纵向壳体4，纵向壳体4的上端设置有入料口7，入料口7的上端固定有第二电机8，纵向壳体4内设置有纵向中轴5，纵向中轴5的上端与第二电机8的传动轴相连接，纵向中轴5上焊接有防溢叶片6；横向壳体2内设置有横向中轴9，横向中轴9上设置有推进叶片10，横向中轴9的左端与第一电机3的传动轴相连接，横向中轴9的右端固定有成型筛11，成型筛11上设置有若干个筛孔，在横向中轴9上，成型筛11的右侧固定有刀片12，横向壳体2的右下端设置有出料口13。