[实用新型]一种双向精冲模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精冲模具，特别是涉及一种双向精冲模具结构。

背景技术

双向精冲加工技术是一种新型的精密冲裁加工方法，该技术所使用的模具是双向精冲模具，这种精冲模具的主要结构包括主凸模﹑副凸模﹑主凹模﹑副凹模。主凹模通过凹模固定板固定在下模座上，主凹模包含副凸模，主凸模在上固定板内浮动，副凹模包含主凸模。利用此双向精冲模具，可以得到全光亮带,小塌角，微小（或无）毛刺的精冲件，是一种技术经济效果较好的先进技术。

之前的双向精冲模具结构，在通过副凸模和副凹模对材料进形复合挤压过程中，使用的冲裁力只有通过四动精冲压力机作用于精冲模，目前国内还没有四动精冲机。因且四动精冲压力机虽然功能增多，但结构复杂，价格昂贵，即使在其他国家应用也较少。之前采用变通的方法，使用三动精冲压力机作用于精冲模和液压机上使用的液压精冲模，其缺点是对冲裁材料的作用生硬，缺乏缓冲，容易造成冲裁装置损坏。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构改进的双向精冲模具。

本实用新型所采用的技术方案：

一种双向精冲模具结构，包括上模和下模，所述上模包括主凸模（4）、副凹模（5），下模包括副凸模（8）、主凹模（6），所述上模和下模都采用凹模包含凸模的结构形式，主凸模（4）安装在副凹模（5）型腔内，主凸模（4）、副凹模（5）安装在上模座（3）上，主凹模（6）和副凸模（8）固定在下模座（10）上，主凸模、副凸模依靠三动精冲机传递的压力在凹模内滑动，在所述上模座（3）上，与所述主凸模顶杆（1）匹配设有弹性器，所述弹性器包括盖板（14），传力垫板（12），以及设置于盖板（14）和传力垫板（12）之间的弹性元件（13），传力垫板（12）设于主凸模顶杆（1）上方并与之配合传动联接。

所述的双向精冲模具结构，在所述上模座（3）上端面设有弹性器安装腔，传力垫板设置于所述安装腔底端并与主凸模顶杆（1）传动配合，安装腔顶部设盖板（14），副凹模顶杆（2）从所述上模座（3）上端面穿出。

所述的双向精冲模具结构，所述弹性器为弹簧组，所述弹簧组通过螺栓定位设置于所述盖板（14）和传力垫板（12）之间。

所述的双向精冲模具结构，所述弹性器为聚氨酯橡皮组，所述聚氨酯橡皮组填充于所述盖板（14）和传力垫板（12）之间。

本实用新型的有益积极效果：

1、本实用新型双向精冲模具，通过在当前的三动精冲机上模座内安装弹性器提供了一个实现双向精冲工艺的反压力，克服了没有四动精冲机的局限性，在三动精冲机上实现了双向精冲工艺；在三动精冲机上实现双向精冲工艺，不需要购置新设备，替代了四动精冲机的一个功能，成本低，投资少，能够产生较好的经济效益。

2、利用本实用新型双向精冲模具，加工出的精冲件产品冲裁剪切面质量好，全光亮带，剪切面粗糙度Ra可达到0.3～0.5。无毛刺或毛刺小、微小（或无）塌角的零件可直接用于机械装配，省去了后续加工工序，使生产效率大大提高，提高了经济效益。

3、本实用新型双向精冲模具，以较低的成本实现了一种经济、高效的精冲零件加工方法，结构简单，成本低，方便推广实施。本实用新型双向精冲模具简化了双向精冲生产工艺，适用于各种几何形状较复杂的零件加工，能够产生较好的经济效益和社会效益，具有较好的推广应用价值。

附图说明

图1：为本实用新型双向精冲模具总装配图；

图2～图4：分别为本实用新型双向精冲零件加工方法的三步工作状态示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图1，本实用新型双向精冲模具结构，包括上模和下模，所述上模包括主凸模4、副凹模5，下模包括副凸模8、主凹模6，所述上模和下模都采用凹模包含凸模的结构形式，主凸模4安装在副凹模5型腔内，主凸模4、副凹模5安装在上模座3上，主凹模6和副凸模8固定在下模座10上，主凸模、副凸模依靠三动精冲机传递的压力在凹模内滑动，在所述上模座3上，与所述主凸模顶杆1匹配设有弹性器，所述弹性器包括盖板14，传力垫板12，以及设置于盖板14和传力垫板12之间的弹性元件13，传力垫板12设于主凸模顶杆1上方并与之配合传动联接。图1中编号7为凹模固定板，11为副凸模顶杆，9为顶块。

实施例二：参见图1，本实施例的双向精冲模具结构，与实施例一进一步不同的是，在上模座3上端面设有弹性器安装腔，传力垫板设置于所述安装腔底端并与主凸模顶杆1传动配合，安装腔顶部设盖板14，副凹模顶杆2从所述上模座3上端面穿出。