[实用新型]生产线急停装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线急停装置。

背景技术

目前，生产线上的运转设备没有急停装置，一发生事故时，往往不能及时停机而造成更大的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种生产线急停装置，其能解决目前的生产线上的运转设备没有急停装置的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

生产线急停装置，其包括多个常闭继电器、多个常闭急停开关和一PLC控制器，每一个常闭急停开关与对应的一个常闭继电器的控制线圈串接，所有常闭继电器的常开触点分别与PCL控制器电性连接，PLC控制器用于控制生产线设备的电源的通断；常闭继电器、常闭急停开关和PLC控制器均接入供电线路。

优选的，所述常闭急停开关和常闭继电器的数量均为三个。

本实用新型具有如下有益效果：

可以将常闭急停开关安装在生产线上不同的地方，一旦发生事故，不同工作点的工人都能通过触发离他最近的常闭急停开关，使整条生产线上的所有运转设备断电，从而避免了因设备停机不及时而造成更大的安全事故。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的生产线急停装置的梯形图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种生产线急停装置，其包括常闭继电器KM1、常闭继电器KM2、常闭继电器KM3、常闭急停开关JA1、常闭急停开关JA2、常闭急停开关JA3和PLC控制器（图未画出）。

常闭急停开关JA1与常闭继电器KM1的控制线圈串接。常闭急停开关JA2与常闭继电器KM2的控制线圈串接。常闭急停开关JA3与常闭继电器KM3的控制线圈串接。

常闭继电器KM1的常开触点K1、常闭继电器KM2的常开触点K2、常闭继电器KM3的常开触点K3还分别与PLC控制器电性连接。

PLC控制器用于控制生产线设备的电源的通断。常闭继电器KM1、常闭继电器KM2、常闭继电器KM3、常闭急停开关JA1、常闭急停开关JA2、常闭急停开关JA3和PLC控制器均接入供电线路。供电线路有总开关S控制通断。

本实施例的工作过程如下：

总开关S闭合，线路导通，常闭继电器KM1的常开触点K1、常闭继电器KM2的常开触点K2、常闭继电器KM3的常开触点K3均处于闭合状态。此时，PLC控制器制生产线设备的电源处于通路状态，生产线设备通电工作。

当生产线上发生事故时，触发常闭急停开关JA1、常闭急停开关JA2、常闭急停开关JA3中的任意一个，相应的常闭继电器KM1的常开触点K1或常闭继电器KM2的常开触点K2或常闭继电器KM3的常开触点K3断开，此时，PLC控制器检测到常闭继电器KM1的常开触点K1或常闭继电器KM2的常开触点K2或常闭继电器KM3的常开触点K3的状态改变后（即接收到PLC输入信号），控制生产线设备的电源处于断路状态，生产线设备掉电，停止工作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。