[实用新型]筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的专用装置。 

背景技术

筷胚是指未经表面涂漆处理的筷子。筷胚上漆是竹木加工过程中的一道重要工序。由于竹木材料天然孔隙率大，不上漆容易导致食品残渣、洗涤液等残留在筷子上，给饮食安全带来不良后果。目前筷胚上漆主要采用手工操作，工人日操作筷胚2～3万根，劳动强度很大，且油漆气味对人体健康影响也很大。为了克服这些缺点，有必要研制能对筷胚进行自动上漆的机械装置。这种机械装置必须要有能对筷胚在被导入油漆箱时自动对孔功能，同时还要避免在筷胚被拉出油漆箱时筷身油漆接触破损。目前，这样的机械辅助装置还未见市场销售和文献报道。 

发明内容

为了克服现有筷胚上漆人工操作强度大、油漆味对人身体造成危害且生产效率低的缺点，本实用新型提供一种筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的专用装置。 

本实用新型采用的技术方案是： 

筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的专用装置，其特征在于：包括放置筷胚的筷板、电机驱动杆、导槽组件、油漆箱、压杆和底杆，所述筷板固定在一套筒上，所述套筒套设在所述电机驱动杆上，所述筷 板可随所述套筒的转动而转动；所述导槽组件设置在所述油漆箱的进口端，所述底杆设置在所述导槽组件下方，所述压杆设置在所述电机驱动杆下方且所述压杆一端用铰链固定，另一端搭接在所述导槽组件的中挡板上，所述压杆可在所述电机驱动杆的作用下实现所述导槽组件的垂直下降。 

进一步，所述油漆箱的进口端设有橡皮导孔板，所述导槽组件设在所述橡皮导孔板前端且与所述橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐。 

进一步，所述导槽组件包括导槽、上挡板、中挡板、下挡板、滑杆、调节螺母和滑杆弹簧，所述上挡板与所述中挡板连接，所述中挡板与所述下挡板通过所述滑杆连接；所述导槽设置在所述上挡板上且所述导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐；所述滑杆设置在所述中挡板和下挡板之间，上端与所述中挡板固定，下端穿过设在所述下挡板上的通孔并通过所述调节螺母与所述下挡板无摩擦连接，所述滑杆弹簧套设在所述滑杆上，所述滑杆弹簧可实现所述导槽组件的复位。 

进一步，所述滑杆设置有3个，包括位于外侧的用于调节导槽组件高度的两个滑杆和位于中间的用于调节导槽倾斜度的一个滑杆。 

进一步，所述橡皮导孔板上设置有若干橡皮块，所述橡皮块孔心呈圆锥体形状。 

进一步，所述底杆一端设有锁孔，另一端呈L形，所述底杆的锁孔端与一底杆弹簧连接，所述底杆弹簧另一端固定；所述底杆的L 形的竖直边可在所述电机驱动杆的作用下带动整个底杆移动实现底杆的锁孔与滑杆底扣的分离。 

采用上述专用装置进行筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的方法，所述方法步骤如下： 

（1）准备：导槽组件垂直上升复位，导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐，放置筷胚的筷板通过套设在电机驱动杆上的套筒的转动将筷胚放置到导槽内； 

（2）推进：电机驱动杆将筷胚沿导槽向前推进，筷胚经油漆箱上的橡皮导孔板导入油漆箱； 

（3）筷槽分离：在筷胚导入油漆箱后，电机驱动杆通过压杆挤推导槽组件垂直下降，筷胚与导槽分离； 

（4）导槽自锁：当筷胚导入油漆箱达到规定长度时，滑杆底扣正好被推入底杆的锁孔中，导槽组件被锁住，滑杆弹簧被压缩； 

（5）拉漆：电机驱动杆反向驱动将筷胚拉出油漆箱；由于导槽自锁，筷胚拉出过程中，不与导槽相接触； 

（6）导槽解锁：电机驱动杆继续反向拉动筷胚，当筷胚完全脱离油漆箱前端的橡皮块时，电机驱动杆带动底杆移动，底杆的锁孔与滑杆底扣分离，导槽组件在滑杆弹簧压缩力作用下垂直上升，导槽组件和压杆均复位； 

重复以上（1）-（6）步骤，可实现筷胚自动连续上漆操作。 

本实用新型的有益效果体现在：整个装置设计简单，制造成本低，可实现筷胚机械自动上漆时推进对孔和防碰漆功能，适用于中小型竹 木筷加工企业机械化和自动化产业提升。 

附图说明

图1是本实用新型整体装置结构示意图。 

图2是图1中A-A剖面图。 

图3是图2中B-B剖面图。 

图4是图3中C-C剖面图。 

图中，1-导槽组件；2-橡皮导孔板；3-油漆箱；4-压杆；5-筷板；6-套筒；7-电机驱动杆；8-底杆；9-筷胚；10-铰链；11-导槽；12-上挡板；13-中挡板；14-下挡板；15-滑杆；16-调节螺母；17-滑杆弹簧；18-锁孔；19-底杆弹簧；20-橡皮块。 

具体实施方式