[实用新型]径向水平井转向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于径向水平钻井技术领域，具体涉及一种径向水平井转向装置。

背景技术

目前我国东部的很过油田开发已进入中后期，这些油田中不少油田的油水井井况已经恶化。不仅普遍产量下降，甚至有些油水井因产量太低而报废，尚在开采中的油井的剩余油开采难度大，使得油田稳产增产任务艰巨。而且，在尚未开发的石油资源中，小型油藏、边际油藏、断块油藏、超薄油藏等资源占有较大比重。若是采用常规钻井方法开采这些油藏，单井产量低，造成相对成本高，难以获得好的经济效益。

为了解决以上问题，出现了管内转向径向水平井技术。管内转向径向水平井在老井和新井中都能应用，尤其适用于老油田增产和开发小油田、边际油田等。与常规钻井方法相比不仅节约了施工成本，同时又扩大了油气层裸露面积，使得单井油气产量得到提高。

现有采用管内转向径向水平井技术的径向水平井转向器，由于需要在套管内完成由垂直向水平方向的转向，转向器内部的轨道的设计对于高压软管转向和输送有很大的影响，现有的径向水平井转向器是采用长直管连接弧形弯管，通过增大喷射凹槽圆弧径向弯转的曲率半径来减少高压软管或高压柔性管通过转向器时受到的阻力，弧形弯管出口采用锥形结构，但对于由于套管内的空间较小，高压软管在转向器内移动时受到的摩擦阻力仍然很大，而且突然收缩的锥形弧形弯管出口容易卡住高压软管，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能减少与软管之间的摩擦阻力、方便使用的径向水平井转向装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的径向水平井转向装置，包括由两部件连接构成的转向本体，所述转向本体内设有用于铺设软管的轨道，所述轨道的进口方向和出口方向垂直，所述轨道上设有若干个用于减少软管与轨道之间的摩擦的滚动件。

与现有技术相比本实用新型的径向水平井转向装置具有以下优点。由于本实用新型的转向本体内设有用于铺设软管的轨道，且轨道的进口方向和出口方向垂直，能实现套管内径向水平井的转向。另外，所述轨道上设有若干个滚动件，当软管在转向本体内移动时能将转向本体与软管之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少了转向本体与软管之间的摩擦阻力。还有，所述转向本体的轨道的出口方向也没有收缩，更方便使用。

作为本实用新型的一种改进，所述轨道包括依次连接的轴向直管段、斜管段、弧形段和径向直管段。改善套管内轨道，减少软管的弯折，转向更顺畅。

作为本实用新型的另一种改进，所述弧形段的圆弧弧度为90°～130°。过渡较缓，减少转向时液体对本实用新型的径向水平井转向装置的冲击。

作为本实用新型的一种优选，所述斜管段与转向本体的纵向方向之间的夹角为10°～30°，倾斜角度太大，容易造成弯折过大，造成实际使用时液体冲击力太大，从而影响本实用新型的径向水平井转向装置的寿命和可靠性。倾斜角度太小，出口段不够平缓和平滑，造成阻力增大。

作为本实用新型的另一种优选，所述轴向直管段的长度为120～210mm。轴向直管段的长度太长，会使本实用新型的转向装置的长度过长。轴向直管段的长度太短，转向冲击过大，不平缓。

作为本实用新型的还有一种优选，所述斜管段的长度为100～175mm。方便过渡，过渡较平缓。

作为本实用新型的还有一种优选，所述弧形段的直径为120～210mm。方便过渡和转向。

作为本实用新型的还有一种优选，所述径向直管段的长度为10～30mm。方便水平井工具的使用，方便钻井。

作为本实用新型的还有一种改进，所述滚动件为滚轮，对应所述轴向直管段、斜管段、弧形段和径向直管段均分别设有一对滚轮。对应每一段均设有一对滚轮，能很好的降低高压软管在各段受到的摩擦阻力。

附图说明

图1所示是本实用新型的径向水平井转向装置的结构示意图。

图中所示：1、转向本体，2、轨道，2.1、进口，2.2、出口，2.3、轴向直管段，2.4、斜管段，2.5、弧形段，2.6、径向直管段，3、滚动件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示为本实用新型的径向水平井转向装置的一种具体实施例。在该实施例中，本实用新型的径向水平井转向装置包括由两部件通过螺栓连接构成的转向本体1，所述转向本体1内设有用于铺设软管的轨道2，所述轨道2的进口2.1方向和出口2.2方向垂直，所述轨道2上设有若干个滚动件3。

所述轨道2包括依次连接的轴向直管段2.3、斜管段2.4、弧形段2.5和径向直管段2.6。