[实用新型]两片式立式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别是立式止回阀。 

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。立式止回阀利用管线中进口端介质的压力作用，而克服弹簧阻力使阀门开启或关闭。当进口端介质压力低于出口端时，弹簧将阀芯推向阀座而使阀门关闭，阻止介质逆流，故起止回作用。立式止回阀广泛使用于化工、液化石油气、流体等行业。传统的立式止回阀阀体采用一体式设计，在阀门密封面顶部加工一个内螺纹，然后用并帽扣紧，而达到阀座密封定位作用，而这种结构阀门在运输过程中，因振动而易产生螺纹并帽松动，从而造成密封泄漏；再者这种结构在使用过程中，介质直接接触螺纹并帽，易引起并帽腐蚀和锈死，在以后的产品维护及维修带来许多不便。 

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种密封性能更好、不易泄漏、维护及维修更为方便的两片式立式止回阀。 

本实用新型为达到上述目的所采用的技术解决方案如下：一种两片式立式止回阀，包括阀体、阀瓣和弹簧，所述阀瓣设置在阀体内腔与阀座形成开、闭配合，其特征在于：所述阀体包括下阀体和上阀盖，所述下阀体和上阀盖均为筒状结构，所述下阀体和上阀盖相对的一端均设有法兰结构，并由螺栓密封连接成一体，所述下阀体连接端内腔壁设有肩阶，所述上阀盖连接端设有定位凸环，所述定位凸环外径与肩阶直径零配合，所述阀座设置在下阀体中，上阀盖中设有阀瓣导向结构，所述阀瓣轴向可滑动地设置在阀瓣导向结构上，所述弹簧为阀瓣提供一个压向阀座的力。 

与现有技术相比较，本两片式立式止回阀采用分体设置，具备易拆易装，维修方便，精密密封加工达到密封性能好，耐抗拉，阀门在高温情况下不会因温差造成的热胀冷缩而影响密封性能。 

作为本实用新型的进一步设置，所述阀座呈水平方向设置在下阀体内腔的进口端，所述阀瓣为有底的圆桶装结构，所述上阀盖内壁设有环状凸筋，所述环状凸筋上设有若干轴向通孔构成介质通道，所述环状凸筋孔径与阀瓣相配构成所述导向结构，所述阀瓣上端配合在环状凸筋中，阀瓣的底部与阀座相对，底面形成密封面与阀座形成开、闭配合，所述弹簧套设在阀瓣上，所述弹簧两端分别与环状凸筋和阀瓣下端相抵形成一个压向阀座的力。上述阀瓣及阀瓣导向结构结构简单，工作可靠。 

作为本实用新型的更进一步设置，所述环状凸筋与上阀盖分体设置，环状凸筋与上阀盖通过焊接连成一体。所述环状凸筋与上阀盖分体设置，工艺简单，方便生产。 

下面将结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例内部结构剖视图； 

附图2为附图1局部放大图；

附图3为附图1A向视图。

[0010] 具体实施方式

如图1、2所示，两片式立式止回阀包括阀体、阀瓣2和弹簧3，所述阀瓣2设置在阀体内腔与阀座7形成开、闭配合，所述阀体包括下阀体1和上阀盖6，所述下阀体1和上阀盖6均为筒状结构，本具体实施例中为圆筒状，所述下阀体1和上阀盖6相对的一端均设有法兰结构，在相对的一端的法兰平面上设置有O型密封圈4，并由螺栓5密封连接成一体。所述下阀体1和上阀盖6的另一端也均设有法兰结构用于与管道连接。下阀体1连接端内腔壁设有肩阶，所述上阀盖6连接端设有定位凸环601，所述定位凸环601外径与肩阶直径零配合，所述阀座7设置在下阀体1中，上阀盖6中设有阀瓣2导向结构，所述阀瓣2轴向可滑动地设置在阀瓣导向结构上，所述弹簧3为阀瓣2提供一个压向阀座7的力。本具体实施例中所述阀座7呈水平方向设置在下阀体1内腔的进口端，阀瓣2为有底的圆桶状结构，上阀盖6内壁设有环状凸筋602，如图3所示，所述环状凸筋602上设有若干轴向通孔603，通孔603沿圆周均匀分布构成介质通道，所述环状凸筋602孔径与阀瓣2相配构成所述导向结构，所述阀瓣2上端配合在环状凸筋602中，阀瓣2的底部与阀座7相对，底面形成密封面与阀座7形成开、闭配合，所述弹簧3套设在阀瓣2上，阀瓣2的下端外壁设有肩阶构成弹簧座，所述弹簧3两端分别与环状凸筋602和阀瓣2下端弹簧座相抵形成一个压向阀座7的力。为了简化工艺、方便生产，所述环状凸筋602与上阀盖6最好为分体设置，环状凸筋602与上阀盖6通过焊接连成一体。