[实用新型]一种锯带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯带输送装置。

背景技术

为使钢带放料无变形，高品质地切削加工；铣齿前需要对带体进行一定方式的固定，将带体有规律地送入铣刀部位，目前普遍采用的锯带输送装置，通常不具备自动送料功能，带体的前移仅仅依赖主机拉动，此种方式，容易使得带体扭曲变形，从而影响后续工序的加工，对最后的锯带成型产生影响，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动送料的锯带输送装置，通过驱动缸拉动锯带前移，使得锯带无扭曲变形现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种锯带输送装置，包括依次设置的带卷支撑装置、自动送料装置以及锯带导向装置，所述的自动送料装置包括支撑架、与所述的支撑架沿着上下方向滑动设置的夹持机构、驱动所述的夹持机构滑动的第一驱动缸，所述的第一驱动缸的本体与所述的支撑架相固定连接，所述的第一驱动缸的活塞杆与所述的夹持机构相固定连接，所述的夹持机构包括至少一组第一夹持架与第二夹持架，所述的第一夹持架与所述的第二夹持架之间设有供锯带穿过的间隙，所述的第一夹持架与或所述的第二夹持架上设置有若干组用于将锯带夹紧的夹紧缸，若干组所述的夹紧缸沿着所述的第一夹持架与或所述的第二夹持架横向均匀分布。

作为优选地，所述的支撑架的两侧部具有上下方向延伸的导轨，所述的夹持机构的两侧部具有滑动件，所述的滑动件上开设有导向槽，所述的导轨插设于相应侧的所述的导向槽内，所述的第一夹持架、所述的第二夹持架均与所述的滑动件相固定连接。两侧通过导向槽与导轨的配合，使得夹持机构相对支撑架滑动更为平稳。

作为优选地，所述的支撑架包括底架、下端部与所述的底架相铰接的安装架、驱动所述的安装架相对所述的底架转动的第二驱动缸，所述的第二驱动缸的本体与所述的底架相铰接，所述的第二驱动缸的活塞杆与所述的安装架相铰接，所述的安装架与所述的底架之间设置有将两者锁定的锁定机构。即安装架可以相对底架转动，便于根据实际工况进行调节，使得锯带在输送过程中减少扭曲变形。

作为优选地，所述的锁定机构包括中部与所述的安装架相固定连接的横向设置的锁定杆，所述的锁定杆的两端部分别垂直设置有锁紧螺杆，所述的底架上球面连接有两个支撑脚，所述的支撑脚上开设有螺孔，所述的锁紧螺杆与相应侧的所述的螺孔相配合。通过设置锁定机构使得此机构更为稳定。

作为优选地，所述的带卷支撑装置包括框架、垂直设置于所述的框架内的若干个挡片，若干个所述的挡片横向均布于所述的框架内，相邻两个所述的挡片之间形成用于放置锯带卷的装料槽，所述的装料槽的个数与所述的夹紧缸的组数相同，所述的挡片上并排开设有两个轴孔。即每个装料槽对应一个夹紧缸，一一对应，互不干涉，通过设置两排轴孔，每个装料槽内可以安装两个锯带卷，效率高。

作为优选地，所述的框架上并排设置有两组用于减少摩擦力的辊轴，所述的辊轴位于相应的轴孔的下方，所述的框架上设置有用于支撑所述的辊轴的滚动轴承。锯带卷压设于辊轴上，锯带从锯带卷内抽出时，利用与辊轴之间的滚动摩擦，进而减小摩擦力，抽取阻力小。此外每组辊轴可以是一根或者是多根。

作为优选地，所述的框架上铰接有横向设置的输料导向辊，所述的输料导向辊靠近所述的自动送料装置。输料导向辊对锯带起到导向作用。

作为优选地，所述的锯带导向装置包括置放架、横向均布于所述的置放架上的多组导向组件，所述的导向组件的组数与所述的夹紧缸的组数相同，每组所述的导向组件包括水平铰接于所述的置放架上的第一导向辊、垂直铰接于所述的置放架上的第二导向辊以及第三导向辊、垂直固定于所述的置放架上的支撑杆、水平铰接于所述的支撑杆上的第四导向辊以及第五导向辊，所述的第四导向辊与所述的第五导向辊沿着所述的支撑杆的长度方向与所述的支撑杆相滑动设置，所述的第四导向辊位于所述的第五导向辊的上方，所述的第二导向辊与所述的第三导向辊分别纵向设置于所述的置放架的两侧，所述的支撑杆位于所述的第二导向辊的前侧，所述的第一导向辊位于所述的第二导向辊的后侧。通过锯带导向装置将每根独立的抽取后的锯带整合在一起，进入铣刀部位进行加工。

作为优选地，所述的置放架上设置有纵向延伸的滑槽，所述的第二导向辊的下端部铰接有滑动件，所述的滑动件滑动地插在所述的滑槽内。能够根据不同宽度的锯带进行调节，适用范围较广。

作为优选地，所述的置放架的一侧铰接有定位架。定位架对锯带起到定位作用。