[实用新型]一种海上隔水导管打桩帽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打桩帽装置，特别是关于一种海上隔水导管打桩帽装置。

背景技术

在海上石油钻井隔水导管的施工过程中，通常采用打桩锤打桩的方式将隔水导管锤入到预计深度。为防止打桩过程中隔水导管顶部在打桩锤作用下发生变形，因此需要在隔水导管上端加设一个打桩帽。一方面，现有的隔水导管打桩帽虽然在一定程度上能够避免隔水导管变形，但是由于其内部为空心结构，无法给隔水导管内壁提供支撑，因此，在打桩作业中经常会发生隔水导管顶部被破坏而变形的现象；另一方面，由于现有打桩帽传递力的接触面小，使得打桩锤的力传递不均匀，从而造成打桩过程中出现打桩帽和隔水导管倾斜的现象，隔水导管顶部的局部区域受到损坏。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种海上隔水导管打桩帽装置，该打桩帽装置能够使打桩过程中的隔水导管均匀地冲入地下，减少因打桩帽体受力偏心而导致隔水导管变形的情况，从而保证海上打桩作业顺利进行，保证打桩质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种海上隔水导管打桩帽装置，其特征在于：它包括一顶端封闭而底端开放的外套筒、一顶端固定在所述外套筒顶端的封闭面上且底端开放的内套筒和若干固定在所述内套筒的内筒壁上的内翼，所述外套筒的内筒壁与所述内套筒的外筒壁之间存在环形间隙。

所述若干内翼以所述内套筒的中心轴为轴心等间隔均匀地固定在所述内套筒的内筒壁上。

所述内翼的数量为八个。

所述环形间隙的厚度大于隔水导管的壁厚。

所述内翼的厚度等于隔水导管的壁厚。

所述外套筒的底端设置为喇叭口形状。

所述外套筒与内套筒的筒厚均为隔水导管壁厚的1.5倍。

所述外套筒的内径比隔水导管的外径大2mm，所述内套筒的外径比隔水导管的内径小2mm。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于若干内翼以内套筒的中心轴为轴心等间隔均匀地固定在所述内套筒的内筒壁上，若干所述内翼能够很好地支撑所述内套筒的内筒壁，因此本实用新型能够保证其在均匀受力的情况下使隔水导管均匀地冲入地下。2、本实用新型由于其外套筒的内筒壁与内套筒的外筒壁之间存在环形间隙，所述间隙的尺寸大于隔水导管的壁厚，因此本实用新型可以减少由于打桩偏心导致隔水导管变形的情况，从而增加隔水导管的使用寿命，保证海上打桩作业顺利进行，保证打桩质量。3、本实用新型由于其包括一顶端封闭而底端开放的外套筒、一顶端固定在所述外套筒顶端的封闭面上且底端开放的内套筒和若干固定在所述内套筒的内筒壁上的内翼，因此本实用新型加工简单，可以节约加工成本。基于以上优点，本实用新型可以广泛应用于海上石油钻井及其他海上工程打桩作业中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的前视图

图3是本实用新型的仰视图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括一外套筒1、一内套筒2和若干个内翼3。其中，外套筒1为一顶端封闭而底端开放的筒体。在本实施例中，为便于将本实用新型套在隔水导管上，可以将外套筒1的底端设置为喇叭口形状。内套筒2同轴地设置在外套筒1中，内套筒2的顶端固定在外套筒1顶端的封闭面上，其底端开放。同时，外套筒1的内筒壁与内套筒2的外筒壁之间存在一定的环形间隙，该环形间隙的厚度略大于隔水导管的壁厚。若干个内翼3以内套筒2的中心轴为轴心等间隔均匀地固定在内套筒2的内筒壁上。

本实用新型套在隔水导管上时，隔水导管固定于外套筒1的内筒壁与内套筒2的外筒壁之间的间隙中。由若干个内翼3支撑的内套筒2可以为隔水导管提供内部横向支撑反力，避免隔水导管横向变形。若干个内翼3能够很好地支撑内套筒2的内筒壁，保证本实用新型在均匀受力的情况下能够使隔水导管均匀地冲入地下，减少由于打桩偏心导致隔水导管变形的情况，从而延长隔水导管的使用寿命，保证海上打桩作业顺利进行，保证打桩质量。

在一个优选的实施例中，选用的隔水导管的外径为762mm或610mm，隔水导管的壁厚为25.4mm。外套筒1的长度设置为750mm，外套筒1底端喇叭口的外径比隔水导管的外径大100mm。外套筒1与内套筒2的筒厚均为隔水导管壁厚的1.5倍，外套筒1的内径比隔水导管的外径大2mm，内套筒2的外径比隔水导管的内径小2mm，从而使本实用新型与隔水导管的上端能够很好的契合。