[实用新型]一种管道全方位相切相贯下料样板

说明书

技术领域

　　本实用新型属于一种管道安装改造的下料工具，特别是一种管道全方位相切相贯下料样板，可应用于各种口径管道的全方位相切相贯焊接施工中对其接口放样。尤其适于在海洋平台钢构、化工装置流程以及各类供水供暖管道流程的安装改造中使用。

背景技术

　　目前，在海洋平台钢构、化工装置流程以及各类供水供暖管道流程的安装改造过程中，各类不同口径的管道因连接需要而相切、相贯。受空间位置限制，在进行各类管道连接时平面尺寸可以准确测量，但相接处的空间位置尺寸不便测量且无法进行下料。传统的连接方法是进行反复试连接，反复修理管道相切、相贯的连接异型接口，反复组装该异型接口。造成生产效率低下、异型接口残次品率较大以及组装质量不高等问题，为后续生产埋下各种隐患，如连接不严引发的管线泄漏、渗漏、断裂等，不仅存在安全隐患、增加了生产成本，也造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道全方位相切相贯下料样板，一种适用于各种口径管道相切、相贯的异型接口快速下料的工具。解决不同口径的管道在安装改造过程中，其相切、相贯接口位置变化导致的下料困难、下料尺寸不精确的问题。提高施工效率、降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种管道全方位相切相贯下料样板包括可移动样棒、柔性底板和弹性固定带，弹性固定带固定在柔性底板上，可移动样棒穿套在弹性固定带中。

所述弹性固定带与柔性底板之间间隔设置横向固定缝线，使可移动样棒可以穿套在弹性固定带中。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型结构简单、操作灵活、使用方便，所放样本精确，有效减少了材料消耗，减化了下料程序，显著提高了施工效率。解决了各类管道异型接口相切、相贯连接中重复修口、反复试组装的施工难题，同时，在提高施工效率、节约工程安装成本的同时，确保了施工质量，消除了下料不精、施工质量不佳带来的各种隐患，保证了后续生产的安全性和连续性。通过实际操作证明，本工具操作方便灵活，能提高工作效率3到5倍，具有很好的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的展开结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见图1和图2，一种管道全方位相切相贯下料样板包括可移动样棒1、柔性底板2和弹性固定带3，弹性固定带3固定在柔性底板2上，可移动样棒1穿套在弹性固定带3中。弹性固定带3与柔性底板2之间间隔设置横向固定缝线，使可移动样棒1可以穿套其中。可移动样棒1之间的间距尺寸至少设定在包裹被施工管线时可移动样棒1之间不相互挤碰。特别是在小直径管线上施工时，应该注意缩小可移动样棒1的直径，调整可移动样棒1之间的间距尺寸。可移动样棒1是长度相同的圆柱体或者是多棱体。弹性固定带3是设有弹性筋条的松紧带，利用其弹性固定作用对可移动样棒1起固定作用。柔性底板2两端的长度至少比弹性固定带3大2cm，弹性固定带3的长度至少与被施工管线的直径相等，弹性固定带3的长度可以比被施工的管线直径长，多余部分可以截止在相接的地方不用。柔性底板2一端比弹性固定带3长出来的正面设有尼龙粘接扣、不设弹性固定带3的另一面设有尼龙粘接面，在包裹被放样的施工管线时连接方便。也可以是：柔性底板2一端比弹性固定带3长出来的正面设有尼龙粘接面、不设弹性固定带3的另一面设有尼龙粘接扣。

使用时，依照被施工管线的直径，将相应数量的可移动样棒1穿套进柔性底板2上的弹性固定带3中。将柔性底板2贴靠压紧在异型接口管道一6靠近异型接口管道二7的接口表面上。柔性底板2包裹异型接口管道一6后，使其端部平齐，按压柔性底板2上的尼龙粘接扣和尼龙粘接面，用尼龙粘接扣搭紧，　构成平行线5。在弹性固定带3的夹紧作用下，依次推动可移动样棒1，使其到达与异型接口管道二7相切、相贯根部的贯切线4上，松开柔性底板2即可获得所需异型接口管道一6的接口样本，按照所示的连线下料，准确方便。