[实用新型]生物质成型燃料炉具上提高炉具热效率的拢火圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具拢火圈结构的改进。

背景技术

现有的拢火圈通常是圆形结构，整个圆周上均布设置有通风孔；拢火圈设置于水套和上炉口之间，由于拢火圈四周的通风孔是均匀布置的，所以在偏向烟囱方向抽力会非常大，这使很多热能和未燃烧充分的烟气被烟囱直接抽走，排放于空气中，既损失了热能，又加重了空气的污染。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，能提高热效率，不污染环境的生物质成型燃料炉具上提高炉具热效率的拢火圈。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的包括环形的挡圈体，其特征在于：挡圈体上240°～300°的圆周上排布设置有通风孔。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型的结构特点，使用时，不设置通风孔的一侧与炉体的烟囱相对应，可避免烟囱对炉火的直接抽力，使炉火通过拢火圈其它方向的通风孔后，经拢火圈的边缘，最后才被烟囱抽走，增加了炉火在炉腔内部的停留时间，在此时间内会使未充分燃烧的烟气进行充分的燃烧，使本实用新型解决了烟气的排放问题，还提高了炉具的热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意。

图2是图1的A-A剖视图。

附图中1为挡边、2为通风孔、3为挡圈体。

具体实施方式

本实用新型的包括环形的挡圈体3，挡圈体3上240°～300°的圆周上排布设置有通风孔2。

所述的挡圈体3上表面设置有挡边1；通过挡边1便于将本实用新型设置于炉体的上炉口上。

所述的通风孔2设置为四个，均匀排布在挡圈体3的240°～300°圆周上。

实施例：如图1、图2所示，在本实用新型270°的圆周上，均布四个通风孔2，本实用新型的上表面设置宽度为18mm的挡圈。所述的通风孔2设置为等腰梯形，等腰梯形的上底长度为40mm，等腰梯形的下底长度为50mm。

使用时，将本实用新型的挡圈体3安装到上炉口和水套之间，调整本实用新型，使不设置通风孔2的一侧与烟囱方向相对即可。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。