[实用新型]测量中心孔轴向长度的量规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种量规，尤其涉及一种测量中心孔轴向长度的量规。

背景技术

中心孔是绝大多数轴类零件加工的重要基准，中心孔的加工质量直接影响轴类零件的加工质量。我国普遍采用标准中心钻来加工轴类零件中心孔，但在实际加工过程中，由于零件的装夹误差、中心钻的制造误差、机床误差等因素，造成同一批次零件的中心孔存在轴向长度相互差，为了防止零件后序加工中出现撞刀、磨削未清根以及定位不准确等加工事故，所以同一批次产品的中心孔轴向长度相互差需严格控制。目前，普遍采用游标卡尺检测中心孔孔口直径的方式，通过标准中心孔结构间接地计算中心孔的轴向长度，由于游标卡尺测量误差较大，且中心孔孔口直径不便于测量，所以中心孔的轴向长度并不精确。同时，由于一些轴类零件的中心孔，处于距轴端面较远的沉孔内台阶端面（比如某些汽车变速箱中的输入轴），使用游标卡尺根本无法进行测量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种能够精确测量中心孔轴向长度的量规。       

本实用新型的技术方案是：一种测量中心孔轴向长度的量规，包括外壳、夹套和百分表，其特征在于：所述外壳设有一穿孔，所述夹套固定在所述外壳穿孔中的一端，所述百分表的测量头套设在所述夹套中，所述外壳穿孔的另一端设有可滑动芯轴，所述芯轴一端为顶尖，所述顶尖延伸出所述外壳的穿孔，所述芯轴的另一端的端面和所述夹套的端面之间设有压缩弹簧。

所述夹套用螺钉固定在所述外壳穿孔中。

所述百分表的测量头与所述夹套之间为滑动配合。

所述芯轴与所述外壳的穿孔之间为滑动配合。

本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，百分表的测量头套设在所述夹套中，芯轴与所述外壳的穿孔之间为滑动配合，由于所述芯轴的另一端的端面和所述夹套的端面之间设有压缩弹簧，又由于所述外壳穿孔的另一端设有可滑动芯轴，芯轴在压缩弹簧的推动作用下，芯轴的顶尖与待测工件的锥面紧密接触，百分表指针旋转的示值为工件中心孔轴向长度实值。本实用新型能准确检测工件中心孔轴向长度尺寸，使中心孔的加工得到可控，避免了因中心孔轴向长度尺寸超差造成磨削撞刀、磨削未清根等工序加工问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，一种测量中心孔轴向长度的量规，包括外壳3、夹套6和百分表7，所述外壳3设有一穿孔，所述夹套6固定在所述外壳3穿孔中的一端，所述百分表7的测量头7’套设在所述夹套6中，所述外壳3穿孔的另一端设有可滑动芯轴2，所述芯轴2一端为顶尖2a，所述顶尖2a延伸出所述外壳3的穿孔，所述芯轴2的另一端的端面和所述夹套6的端面之间设有压缩弹簧4。所述夹套6用螺钉5固定在所述外壳3穿孔中。所述百分表7的测量头与所述夹套6之间为滑动配合。所述芯轴2与所述外壳3的穿孔之间为滑动配合。

    本实用新型的工作原理是这样的：参见图1，先用根据加工件的规格型号不同挑选相应的校对块1，用所述顶尖2a顶在校对块1的V型槽中，由于芯轴2可滑动，将外壳3的端面和校对块1的端面完全接触，然后在调整百分表7，然后在用顶尖2a顶在需要测量的加工件的中心孔中，压缩弹簧推动芯轴2滑动使外壳3的端面和加工件的端面完全接触，就可以通过百分表7准确测量出加工件中心孔的轴向长度。