[实用新型]卧式高频变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频变压器，尤指一种卧式高频变压器，适用于开关电源电路。

背景技术

AC-DC的开关电源电路均有高频变压器作隔离输出，高频变压器具有一次电路（primary circuit）和二次电路（secondary  circuit）隔离装置。一次电路是直接与交流电网电源连接的电路，是有触电危险的电路；二次电路不与一次电路直接连接，是安全的低电压电路。

为了防止电击的危险，各种国际标准或国家标准（如IEC60950、IEC61558、IEC60335、UL60950、UL1310、GB4943、GB8898等）都有对高频变压器的一次电路和二次电路的电气间隙和爬电距离有详细的要求。其中：电气间隙（clearance）是在两个导电零部件之间或导电零部件与设备界面之间测得的最短空间距离；爬电距离（creepage distance）是沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。而电气间隙与爬电距离两者统称为安全距离。例如：如果一般电路的高频变压器工作电压在小于540V DC时，若以放宽为600V DC，可以计算一次电路和二次电路的电气间隙和爬电距离分别为：5.0mm 和6.3mm。2012年，中国实行新版的GB4943和GB8898对电气间隙有更高的要求。

为了增加电气间隙或爬电距离，传统有以下的方法：

1．直接将两导电零部件拉开以增加电气间隙，但是采用这种方法，必需加大变压器骨架的尺寸，不但增加材料成本，而且还需要改变电路板与之配合的结构，因此将提高成本。

2．使用较长的三层绝缘线引出二次电路的导线，拉远距离安装（如图1所示），但此种作业方式，不易安装，费工费料，而且需改变电路板与之配合的结构，会增加成本。图1中的标号表示为：A1为一次电路绕组、A2为一次电路固定针、A3为二次电路绕组、A4为去除的二次电路固定针、A5为引出的二次电路输出引线、A6为电路板、a为安全距离。

3．使用缠绕隔离档墙胶带的方式增加电气间隙和爬电距离以防止击穿（如图2），但这样作业，绕制复杂，同样费工费料，使生产成本增高。图2中的标号表示为：B1为一次电路绕组、B2为一次电路固定针、B3为二次电路绕组、B4为二次电路固定针、B5为挡墙绝缘胶带、B6为电路板、b为安全距离。

如图3、4所示，对于安装后的磁芯垂直于针脚（固定针）方向的卧式变压器来说，现有的卧式变压器骨架1的二次侧固定架12上的出线槽13深入到固定架内部，与二次侧固定架12上的二次侧固定针3平齐并排设置，这样加工后二次电路引出线51是从内侧挂扎到该固定针3上的，因此该侧挂扎线和固定针3与绕组5紧挨着，其距离也不够安全距离的要求。尤其是在加工时，容易使引出线破皮，更会使安全距离减少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可增加安全距离的卧式高频变压器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种卧式高频变压器，包括骨架及设置在该骨架上的绕组及磁芯，该骨架上固定有一次侧固定针及二次侧固定针，该二次侧固定针固定在该骨架上的二次侧固定架上，且所述的磁芯垂直于该一次侧固定针及二次侧固定针；所述的二次侧固定架上位于所述二次侧固定针的内侧设置有一道塑料凸起，且该二次侧固定架上设置有出线槽，该出线槽位于所述二次侧固定针的外侧，所述绕组的二次电路引出线从外侧绕过该出线槽再挂扎到所述的二次侧固定针上。

所述的骨架上异于位于所述一次侧固定针及二次侧固定针的另一侧、并位于所述绕组的两侧设置有挡墙，该挡墙上设置凹槽，所述引出线设置在该凹槽内。

所述引出线与所述的磁芯之间设置有一绝缘片。

采用上述方案后，本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型通过在所述二次侧固定针与绕组之间增设塑料凸起，以此来增加安全距离；

2、由于二次侧的出线槽是设置在二次侧固定针的外侧的，二次电路的出线不在绕线空间与二次电路固定针引脚间的内侧，因此增加了二次电路输出引线的长度，可以避免因加工导致二次电路绝缘线破皮引起的安全距离减少；

3、在二次侧引出线与磁芯之间以绝缘片隔离，从而可以增加安全距离；

3、由于不再需要缠绕隔离胶带和飞引出二次电路导线，这样就可以减少缠绕隔离和飞引出导线安装的费工费料的作业，而且这种结构的改变，变压器骨架的整体尺寸即空间变化不大，两侧引脚的距离没有改变，更不会改变原变压器主体绕线结构，因此也不需修改电路板的配合结构，从而降低了成本。

附图说明