[实用新型]一种可加工较大回转直径工件的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种可加工较大回转直径工件的加工装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

车床是最普通的机械加工装置之一。现有的C630系列车床，车床主轴孔为?100mm，最大回转直径?630mm。但是，有些轴类零件，直径较大、超过?630mm后，现有C630设备无法满足加工要求，而购入新设备投入又比较大。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种可加工较大回转直径工件的加工装置，满足加工要求，降低产品加工成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种可加工较大回转直径工件的加工装置，安装固定在机床床身上，床身上安装床头箱、下刀架和下底座，所述加工装置包括：平板、连接板和十字板，平板、连接板和十字板距离床身的高度相同；所述平板设置在床头箱和床身之间；所述连接板设置在下刀架上，连接板上设置上刀架；所述十字板设置在下底座上，下底座安装在床身上，十字板上设置上底座。

作为上述技术方案的改进，所述平板、连接板和十字板距离床身的高度为100mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述，是在现有的C630系列车床进行改进，分别将床头箱、刀架和尾座提升相同高度，且将其旋转中心线重合，通过试验加工验证，满足实际加工技术要求。其充分提高设备利用率，改造费用低，节省大量投资机床设备成本，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述加工装置结构示意图；

图中：10—床身、21—床头箱、22—平板、23—螺栓、24—卡盘、31—上刀架、32—下刀架、33—连接板、41—上底座、42—下底座、43—十字板、44—锁紧螺栓、45—尾座。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述一种可加工较大回转直径工件的加工装置结构示意图。本实用新型所述加工装置，安装固定在机床床身10上。床头箱21为现有车床的结构，内部安装传动和动力系统。在床头箱21和床身10之间设置平板22，平板22上螺栓孔位置与床身10孔距相同，这样利用螺栓23将床头箱21和平板22固定在床身10上。平板22距离床身10的高度为100mm，即将床头箱21向上提升100mm。

床头箱21上设置有卡盘24，卡盘24用来装夹待加工的零件。卡盘24中心线距离床身10的高度为H，这样，只要保证床头箱21、平板22同床身10的平行度，也就是将待加工的零件半径提升至H。

在床身10中间的刀具夹持部分，原有的上刀架31直接设置在下刀架32上，下刀架32安装在床身10，下刀架32沿床身10进行滑动加工。本实用新型所述加工装置，在上刀架31和下刀架32之间设置连接板33，上刀架31设置在连接板33上，连接板33设置在下刀架32上，下刀架32安装在床身10，且沿床身10进行滑动加工。

连接板33的高度与平板22的高度相同，距离床身10的高度为100mm。

在床身10的尾部，原有的上底座41直接设置在下底座42上，上底座41上设置有尾座45，下底座42安装在床身10，下底座42沿床身10上的燕尾导轨进行滑动加工。本实用新型所述加工装置，在上底座41和下底座42之间设置十字板43，上底座41设置在十字板43上，十字板43设置在下底座42上，下底座42安装在床身10上并进行滑动加工。锁紧螺栓44将上底座41、十字板43和下底座42锁紧固定在一起。这样，下底座42在燕尾导轨上来回滑动，带动尾座45一起来回运动。

十字板43的高度与平板22、连接板33的高度相同，距离床身10的高度为100mm，且尾座45上中心顶尖的旋转中心与床头箱21上主轴的旋转中心重合。

本实用新型所述加工装置，是以C630系列车床结构进行改进，其原有的最大加工回转直径为?630mm，改造完成后的加工装置，其最大加工回转直径提升至?830mm。通过对?800×1500mm工件进行试加工，所有尺寸及精度符合验收标准，车床连续使用也未发生故障，达到预期目标。

本实用新型所述加工装置，是以C630系列车床结构进行改进，在其他类似结构上同样可以实现，但这并不脱离本实用新型的实质。