[实用新型]一种滚筒飞剪的剪刃间隙驱动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢处理技术设备领域，尤其涉及到一种应用于连续带钢处理线上滚筒飞剪的剪刃间隙调整装置。 

背景技术

滚筒式飞剪具有剪切速度较高、结构简单、剪刃调整精度高等特点，被广泛用于连续带钢处理机组中。其剪刃间隙对剪切断面的质量起着重要的作用。蜗杆副传动能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，且可以自锁，是作为滚筒式飞剪的剪刃间隙调整的优选机构。 

但是目前普遍采用人工转动手轮来驱动蜗杆副，其缺点在于不仅费时费力，且在飞剪机旁操作危险性大。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单、调整精度高的自动调节滚筒飞剪的剪刃间隙的驱动装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种滚筒飞剪的剪刃间隙调整驱动装置，包括有与滚筒飞剪主轴相连接的的蜗轮，蜗轮通过与蜗杆连接，可调节转动角度，其特征在于：所述的蜗杆安装在蜗杆支座上，蜗杆支座固定在机架上，蜗杆通过联轴器连接有齿轮减速电机，所述的蜗杆支座上还安装有密封蜗轮的端盖，端盖与蜗杆支座连接侧设有凸台，蜗杆支座内侧设有凹槽，两片耐磨滑板分别用螺栓固定在凸台上和凹槽内，在蜗轮旋转时起轴向固定作用。

在上述方案中，所述的齿轮减速电机安装有绝对值编码器，可以精确地调整蜗轮和蜗杆的转速，从而电控精确调整剪刃的间隙。 

在上述方案中，所述的凹槽为圆形凹槽，凹槽设置于蜗杆支座内侧平面上，滑板固定在此圆形凹槽内，并用螺栓与蜗杆支座固定，凹槽承受剪切力，避免螺栓被剪断。 

在上述方案中，所述的端盖内侧的凸台为圆形，滑板固定在此圆形凸台外圈上，并用螺栓与端盖内侧固定，凸台承受剪切力，避免螺栓被剪断。 

本实用新型的有益效果是： 

1、与传统手动调整剪刃间隙装置相比，通过电动控制实现正常工况下的剪刃间隙调整控制，减少了人工成本和维护危险性； 

2、齿轮减速电机带有绝对值编码器，剪刃间隙调整精度高；

3、利用固定耐磨滑板的蜗杆支座内侧和端盖内侧设置凹槽和凸台，承受剪力，避免了滑板紧固螺栓被剪断，减少了人工维护量，且易于安装定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的L向视图；

图中： 1-齿轮减速电机，2－联轴器，3-蜗杆，4-蜗轮，5-蜗杆支座，6-端盖，7-滑板，

8-机架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明： 

如图1图2所示的滚筒飞剪的剪刃间隙调整驱动装置，包括有与滚筒飞剪主轴相连接的的蜗轮4，蜗轮4通过蜗杆3连接，可调节转动角度，所述的蜗杆3安装在蜗杆支座5上，蜗杆支座5固定在机架8上，蜗杆3通过联轴器2连接有齿轮减速电机1，所述的蜗杆支座5上还安装有密封蜗轮4的端盖6，端盖6与蜗杆支座5连接侧设有凸台，蜗杆支座5内侧设有凹槽，两片耐磨滑板7分别用螺栓固定在凸台上和凹槽内，在蜗轮旋转时起轴向固定作用。

在本实施例中，所述的齿轮减速电机1带有绝对值编码器，可以精确地调整蜗轮4和蜗杆3的转速，从而电控精确调整剪刃的间隙。 

在本实施例中，所述的凹槽为圆形凹槽，凹槽设置于蜗杆支座5内侧平面上，滑板7固定在此圆形凹槽内，并用螺栓与蜗杆支座5固定，凹槽承受剪切力，避免螺栓被剪断。。 

在本实施例中，所述的端盖6内侧的凸台为圆形，滑板7固定在此圆形凸台外圈上，并用螺栓与端盖6内侧固定，凸台承受剪切力，避免螺栓被剪断。 

本实用新型实施例工作时，齿轮减速电机1通过联轴器2带动蜗杆3旋转，蜗杆3带动蜗轮4（剪刃间隙调整轮）旋转，从而进行剪刃间隙的调整。由齿轮减速电机1中内置的绝对值编码器精确控制调整精度。蜗轮4端面由分别固定在蜗杆支座5凹槽内和端盖6凸台上的2个滑板7约束。调整完成后，利用蜗杆副自锁的特性，实现剪刃间隙的稳定。 

本实用新型改变了人工转动手轮来驱动蜗杆副的方式，且在飞剪机旁操作危险性大的情况。利用绝对值编码器提高了电控调整剪刃间隙的精度。改善了滑板紧固螺栓的受力状况，避免螺栓被剪断，减少了人工维护量。 

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。