[实用新型]磨万向节内轮沟道砂轮修正工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体涉及一种磨万向节内轮沟道砂轮修正工装。                                

背景技术

目前的机床采用外圆磨床，万向节内轮磨沟道时采取金刚滚轮修正砂轮，修正砂轮时采取将金刚滚轮（带砂轮轴）两顶尖支撑，特制的夹头驱动其回转，摇动进给拖板，对砂轮进行修正。这种方法修正时为保证砂轮中心与滚轮中心一致，每次修正都需要摇动拖板，休整前还需要顶尖对正金刚滚轮轴心，如果金刚滚轮的轴杆两端中心孔磨损偏心时，会造成修整的砂轮槽形不规则，且休整耗时，加工效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种磨万向节内轮沟道砂轮修正工装，其解决了以往的设备导致的修整砂轮槽形不规则，且休整耗时，加工效率低的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磨万向节内轮沟道砂轮修正工装，其包括底座和定位板，所述底座上安装第一轴承座，第一轴承座上安装有丝杆，第一轴承座顶端设有操作机构，所述丝杆上设有与丝杆纵向滑移配合的丝杆滑座，所述丝杆滑座上设有减速电机和金刚滚轮机构，所述减速电机与金刚滚轮机构通过传动机构构成滑移配合。

所述操作机构通过固定侧板与定位板固定，所述操作机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆联动配合，所述蜗杆顶端设有手柄，所述蜗杆与固定侧板之间设有深沟球轴承。

所述金刚滚轮机构包括金刚滚轮轴、螺纹压板和金刚滚轮，所述金刚滚轮通过螺纹压板固定在金刚滚轮轴上。

所述金刚滚轮轴与丝杆滑座之间通过两个第二轴承座固定，所述第二轴承座内安装有角接触球轴承。

所述丝杆为滚珠丝杆或精密普通丝杆。

所述第一轴承座内安装有深沟球轴承。

所述传动机构采用皮带轮装置，所述减速电机上设有大皮带轮，所述金刚滚轮机构上设有小皮带轮，大皮带轮与小皮带轮通过普通V带构成联动配合。

所述丝杆滑座上设有电机支撑板，所述减速电机通过螺丝固定在电机支撑板上。

所述丝杆两侧设有直线导轨，所述电机支撑板两侧设有与直线导轨纵向滑移配合的滑座。

本实用新型的有益效果是，通过摇动手柄带动蜗杆蜗轮组合，丝杆带动底板上的金刚滚轮轴下移，实现砂轮的修整，可控制砂轮修整时的修整量和滚轮的修整速度，在修整时只需要摇动手柄，修整砂轮方便快捷，质量可靠，砂轮槽形与金刚滚轮槽形吻合，加工的产品质量可靠，稳定。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

参见图1和图2，本实用新型包括底座1和定位板20，所述底座1上安装第一轴承座2，第一轴承座2上安装有丝杆3，第一轴承座2顶端设有操作机构，所述丝杆3上设有与丝杆3纵向滑移配合的丝杆滑座4，所述丝杆滑座4上设有减速电机5和金刚滚轮机构，所述减速电机5与金刚滚轮机构通过传动机构构成滑移配合。

所述操作机构通过固定侧板21与定位板20固定，所述操作机构包括蜗轮6和蜗杆7，所述蜗轮6与蜗杆7联动配合，所述蜗杆7顶端设有手柄8，所述蜗杆7与固定侧板21之间设有深沟球轴承14，通过手柄8转动带动蜗杆7旋转，使蜗轮6联动，从而使与蜗轮6连接的丝杆3旋转。

通过摇动手柄8带动蜗杆7和蜗轮6副组合，丝杆3带动丝杆滑座4上的金刚滚轮轴9下移，实现砂轮的修整。

通过以上结构，可控制砂轮修整时的修整量和滚轮的修整速度，最低可修0.01MM。

所述金刚滚轮机构包括金刚滚轮轴9、螺纹压板10和金刚滚轮11，所述金刚滚轮11通过螺纹压板10固定在金刚滚轮轴9上，保证金刚滚轮11不会由于速度过快脱落金刚滚轮轴9。

所述金刚滚轮轴9与丝杆滑座4之间通过两个第二轴承座12固定，所述第二轴承座12内安装有角接触球轴承13，金刚滚轮轴9两侧各有一对角接触球轴承13，用于消除轴向间隙，可承载修整砂轮时产生的轴向径向载荷。

所述丝杆3为滚珠丝杆或精密普通丝杆，提高金刚滚轮轴9位移的精度。

所述第一轴承座2内安装有深沟球轴承14，降低丝杆3旋转的摩擦系数。

所述传动机构采用皮带轮装置，所述减速电机5上设有大皮带轮15，所述金刚滚轮机构上设有小皮带轮16，大皮带轮15与小皮带轮16通过普通V带17构成联动配合。

所述丝杆滑座4上设有电机支撑板18，所述减速电机5通过螺丝固定在电机支撑板18上。