[实用新型]一种零件定量装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及零散部件包装设备，特别涉及一种零件定量装袋装置。

背景技术

在机械产品生产企业，为了使用产品设备达到更安全更可靠的程度，组装设备的时候，螺丝、垫片等连接固定小零件就少不了，因此这类产品出厂包装时就需要配备这些小零件。比如蓄电池行业，电池在组装使用充放电过程中与正负极端子连接配套时经常使用螺丝、垫片，螺丝和垫片在蓄电池包装出厂时也要一起包装。由于这些连接件不是企业的主要产品，因此企业很少投入资金去购置专用的零件计数包装设备。目前都是依靠人工数好后装入包装袋中，此工序极为耗时，占用人力且生产效率低，除此之外人工计数容易出错。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种零件定量装袋装置，从而可以节省时间，计数准备，成本低，工作效率高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种零件定量装袋装置，所述装置包括架体，架体上设有水平放置的零件存放台，所述存放台设有若干竖直的通孔，存放台底部设有挡板，在通孔下方设有包装袋套筒。

所述存放台上表面至少在一侧设有零件存放区。

所述挡板面积大小至少覆盖所有通孔。

所述通孔至少两个。

所述通孔两个以上为一组，存放台设有若干组通孔。

每组通孔下方设有包装袋套筒，所述包装袋套筒口径大小正好覆盖每组通孔。

所述挡板里侧边与存放台活动连接。

所述挡板里侧边设有斜向上的拉杆，所述拉杆背对着存放台的一侧设有归位机构。

所述归位机构为弹簧，所述弹簧一端连接于拉杆，另一端固定在架体上。

所述包装袋套筒的轴心线倾斜，较高的一端筒口上边与存放台的外侧壁在同一竖直平面内，其下边则延伸至供挡板打开后暂停的位置。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，对于细小零件的定量、定份包装工序替代传统的人工包装，本实用新型使用时既省时省力，降低了劳动强度，又提升计数的准确度，提高了工作效率。

附图说明

图1为实用新型主视图。

图2为图1中A方向示意图。

图3为图1中B方向示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括架体1，在架体1上设有一个水平放置的零件存放台2，零件便直接放置在存放台2的上面。

如图2所示，存放台2设有五组竖直的通孔3，每组通孔3数量相等。通孔3的数量最少两个，分组则不局限于本实施例的分组数量。根据实际情况而定。而且通孔3的大小和深浅，均可根据要定量包装的零件大小和数量来制作。

在存放台的两端，留有两个没有通孔3的部分，这两个部分是预先放置零件的区域。

再如图3所示，在存放台2的底部设有挡板4，挡板4的面积大小保证能覆盖所有通孔3即可。挡板4靠里侧的一边与存放台2活动连接，在里侧边上设有斜向上的拉杆5。用拉杆5可以将挡板4从存放台2底部拉开，方便通孔3内的零件出来。为了使拉杆5自动归位，在拉杆5背对着存放台2的一侧设有弹簧6，弹簧6的另一端连接在架体1上。

如图2，在每一组的通孔3下方设有包装袋套筒7，套筒7的口径大小至少要覆盖那组的所有通孔3。仍如图3所示，套筒7的轴心线倾斜，较高的一端筒口上边与存放台2的外侧壁在同一竖直平面内，其下边则延伸至可使挡板4打开后暂停的位置，以便通孔3中的零件能沿着挡板滑落套筒7内，再落入套筒7底端设有的包装袋。

本实用新型具体使用时，先将零件放置在存放台2的两端空白区域，然后通过手或者括板类工具将零件从一端括向另一端，使零件落入通孔3内，由于通孔3深度或者大小正好等于若干零件的高度等大小的总和，所以通孔3被填满后，其数量也基本确定。将多余的零件再括回两端空白区。

此时将拉杆5拉向存放台2，使得挡板4向下打开，挡板4边缘被套筒7较长的一边挡住，通孔3内的零件便通过挡板4滑向套筒7，再经过套筒7落入套在套筒7上的包装袋内。松开拉杆5后，被弹簧6拉回到原位，挡板4则再次将通孔3底部封住。