[实用新型]一次成型对称孔的电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工设备，具体涉及一种一次成型对称孔的电极头及其进给机构。

背景技术

一般的机加工设备在机械零部件的内周面上加工对称孔、凹槽等结构时为了满足结构在零件内周面上的对称关系，加工前往往要设计专用的夹具，若是所要加工的孔或槽的尺寸较小亦或是异形孔或槽，一般的机加工设备由于精度和刀具的限制则无法加工这些结构。

随着电火花技术在机加工领域的应用，确保孔或凹槽的形状和精度已变得较为容易，在借助专用夹具的情况下也能确保孔和槽的对称关系。但是，现有的电火花钻孔机是分先后加工两个对称孔或槽的，分两次单独加工不仅耗时间，而且很难保证夹具、电极头和工件三者之间在两次加工时的相对位置完全一致。尤其是针对一些特殊用途的工件，其需要在水下完成钻孔操作，工件在加工完第一个孔后需要将其拉出水面，旋转特定角度再放入水下固定加工，如此反复不仅操作繁琐导致加工效率低，还会增大加工误差，使得加工质量得不到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次成型对称孔的电极头及其进给机构，能够一次成型工件表面的对称孔，保证两孔尺寸精度的同时确保两孔的对称位置，缩短加工时间提高加工效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一次成型对称孔的电极结构，包括钻孔机的箱体、箱体内的驱动装置，活动连接在所述箱体上下端板之间的进给轴，所述进给轴的一伸出端与所述驱动装置连接传动，所述进给轴的另一伸出端与轴头固定连接；与所述进给轴同心设置的连接套的上端固定连接在下端板上，下端的开口上固定有弹压式电极体，所述弹压式电极体位于所述轴头的下方。

本实用新型进一步的改进方案是，所述连接套的开口上设有导向轴，所述导向轴的两端固定在所述连接套端面设有的侧板上，所述弹压式电极体由对称分布在所述导向轴两侧的两个单独的电极体组成，所述电极体主体的固定部与所述导向轴滑动连接，所述电极体的电极头相背设置在所述电极体下端。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述电极体主体的固定部与对应侧的侧板之间设有弹簧。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述轴头的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，所述两个电极体下表面均固定有电极导向体，所述两个电极导向体上与所述轴头端部的对应位置分别设有弧形缺口，所述两个弧形缺口形成一个与所述轴头配合运动的锥形推槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的轴头在驱动装置带动下做往复的伸缩运动，轴头每次进给便会给对应的电极导向体一个向外侧运动的推力，受到该推力的电极导向体带动与其连接的电极体向导向轴的端部滑动，此时电极头通电在工件内周面上放电打孔，然后进给轴在驱动装置的带动下慢慢回到初始位置，电极体在弹簧的作用下也逐渐回到初始位置；如此重复加工能够同时在零件的内周面上成型对称的两个孔或槽，节省了加工时间大大提高了生产效率。本实用新型中进给的轴头端部和两电极导向体组成的推槽形状规格一致，因此两个电极头向两侧滑动的轨迹在同一直线上，且滑动的距离相同，保证了工件内周面成型孔位置上的绝对对称。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1中 A向局部剖视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一次成型对称孔的电极结构，包括钻孔机的箱体1、箱体1内的驱动装置，活动连接在所述箱体1上下端板12、11之间的进给轴2，进给轴2的一伸出端与所述驱动装置连接传动，进给轴2的另一伸出端与轴头3固定连接；与进给轴2同心设置的连接套13的上端固定连接在下端板11上，下端的开口上固定有弹压式电极体4，弹压式电极体4位于轴头3的下方。

仍如图1、2所示，连接套13的开口上设有导向轴15，导向轴15的两端固定在连接套13端面设有的侧板14上，弹压式电极体4由对称分布在所述导向轴15两侧的两个单独的电极体41、42组成，电极体41、42主体的固定部与导向轴15滑动连接，电极体41、42的电极头43相背设置在所述电极体41、42下端。

其中，轴头3的端部为向前延伸至一点的锥度为45°的圆锥形，两个电极体41、42下表面均固定有电极导向体45，两个电极导向体45上与轴头3端部的对应位置分别设有弧形缺口，两个弧形缺口形成一个与轴头3配合运动的锥形推槽9。电极体41、42主体的固定部与对应侧的侧板14之间设有弹簧44。推槽9推动锥槽9就能带动电极体向两侧滑动，而电极体41、42的电极头43相背设置在电极体41、42的下端的，能够对位于电极头43外侧的工件壁对称放电加工。