[实用新型]一种动平衡接手

说明书

技术领域

本实用新型涉及动平衡技术领域，特别涉及一种动平衡接手。

背景技术

动平衡技术是旋转类机械设备检修中的一项关键技术，针对卧式动平衡机，实验转子主要有电机驱动万向联轴节和气泵驱动皮带两种连接方式。对于由气泵驱动皮带的连接方式，由于采用皮带包裹转子的柔性连接方式，在实际动平衡时，因转子不平衡引起的振动不能完全反应到测振探头上，而是部分被驱动皮带吸收，同时因皮带打滑导致转子在实验时转速不稳定，从而影响动平衡精度。由电机驱动万向联轴节的连接方式为硬性连接，设备检修为单次动平衡作业，动平衡为低速实验，一般转速小于600r/min，每次动平衡时实验的转子对轮、轴颈、质量等参数都不一样，每次动平衡都需单独为实验转子加工制作平衡盘，而平衡盘需连接对轮。因多数鼓风机为滚动轴承，动平衡时需先将轴承、对轮等部件拆下，再单独安装对轮，平衡实验完成后安装轴承需再次卸下对轮，其拆卸和安装都较为复杂，严重影响了作业时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在动平衡实验时不需要拆卸对轮，减少大量人力及物力的动平衡接手。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种动平衡接手，所述动平衡接手用于连接万向联轴节及实验转子，包括定位盘及定位装置。所述万向联轴节与所述定位盘固定连接。所述定位装置至少为三个。所述定位装置分布在所述定位盘的侧壁。所述实验转子通过所述定位装置固定在所述定位盘内部。

进一步地，还包括小接盘。所述小接盘固定在所述定位盘的一侧。所述万向联轴节通过所述小接盘固定在所述定位盘上。

进一步地，所述定位盘上开有定位孔。所述定位孔的数量与所述定位装置的数量一致。所述定位孔均匀的分布在所述定位盘的侧壁。

进一步地，所述定位装置包括垫块、定位螺丝、螺帽及两个限位螺丝。所述垫块设置在所述定位盘的内部，两个所述限位螺丝分别穿过所述垫块固定在所述定位盘的内侧。所述定位螺丝安装在所述定位孔中，所述定位螺丝的下端与所述垫块接触。所述螺帽套在所述定位螺丝上。所述垫块与所述实验转子的外壁接触，所述实验转子通过所述垫块的挤压固定在所述定位盘内部。

进一步地，所述垫块为橡胶垫块。

本实用新型提供的动平衡接手，通过调节定位装置来适应转子轴颈，不需单独制作平衡盘和安装、拆卸对轮，大大缩短了动平衡作业时间，降低了劳动强度，节约了加工费用和材料费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的动平衡接手结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的定位盘剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的定位盘左视图。

图4为本实用新型实施例提供的垫块剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的垫块左视图。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型实施例提供的一种动平衡接手，动平衡接手用于连接万向联轴节1及实验转子8。动平衡接手包括定位盘3、定位装置（包括垫块7、定位螺丝5、螺帽6及两个限位螺丝4）及小接盘2。定位装置至少为三个（本实用新型实施例为3个）。小接盘2固定在定位盘3的一侧，万向联轴节1通过小接盘2固定在定位盘3上。定位盘3为杯形形状，定位盘3上开有定位孔，定位孔的数量与定位装置的数量一致（本实用新型实施例为三个）。三个定位孔均匀的分布在定位盘3侧壁的同一圆周上。定位装置的结构如下，下面以一个定位装置为例进行说明：垫块7设置在定位盘3的内部，两个限位螺丝4分别穿过垫块7固定在定位盘3的内侧。定位螺丝5安装在定位孔中，垫块7与实验转子8的外壁接触，实验转子8通过垫块7的挤压固定在定位盘3内部。定位螺丝5的下端与垫块7接触，保证通过旋动定位螺丝5可以挤压垫块7向定位盘3的中心线方向运动，螺帽套在定位螺丝5上。实验转子8放置在三个垫块7所围成的空间中，且实验转子8与分别与三个垫块7相贴合。本实用新型实施例中，垫块为橡胶垫块。

本实用新型实施例提供的动平衡接手的工作原理如下：使用时，对于不同实验转子动平衡时，将实验转子8放置在三个垫块7所围成的空间中，通过调节定位螺丝5，使得定位螺丝5向内挤压垫块7，使三个垫块7所在的圆弧尺寸与实验转子8的轴颈尺寸相适应，并搅紧定位螺丝5。调节定位螺丝5时，三个定位螺丝5伸出长度需一致，可采用深度尺测量，实验转子8轴颈的端面与定位盘3内端面贴合，保证定位盘3中心线与实验转子8中心线基本对中。定位螺丝5采用细牙螺纹，方便微量调节。连接好之后，启动动平衡机首先进行翻转补偿操作，去除通用接手引起的不平衡量之后再进一步进行动平衡实验。