[实用新型]聚合引发剂压力注入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩氮气添加注入装置，具体讲是一种聚合引发剂压力注入装置。

背景技术

由于聚丙烯酰胺在聚合前需要要通过压缩氮气加入引发剂，而引发剂加入时要在整个聚合釜的丙烯酰胺液体中尽量做到均匀才能聚合得到比较好的聚丙烯酰胺产品。见图1，现有技术上使用的聚合引发剂注入装置是由进液管、注入管和一对连接法兰构成，进液管一端与注入管一端通过一对连接法兰进行连通，注入管另一端与聚合釜进行连通，引发剂由进液管经注入管注入聚合釜内进行聚合反应。此装置存在以下2点缺陷：1、因引发剂由进液管至注入口时管径突然放大泄压，使引发剂只能注入聚合釜中丙烯酰胺溶液表面，虽然后面经鼓氮混合，但均匀性受到很大影响，从而影响了聚合的均匀性及最终产品质量；2、因管径突然扩大泄压，部分引发剂喷溅到聚合釜壁，造成引发剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能使聚合更均匀地进行同时减少引发剂浪费的聚合引发剂压力注入装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的聚合引发剂压力注入装置：它包括进液管，还包括了增压注入管和连接法兰，所述进液管与所述增压注入管通过连接法兰相连通。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型结构，在注入管端管内径变小，压力增高，引发剂形成一股高压细流直接注入丙烯酰胺内部，使聚合更均匀的进行。同时引发剂直接注入到丙烯酰胺内部，减少了喷溅现象带来的浪费。

作为本实用新型的一种改进，所述增压注入管管内径小于进液管管内径。当增压管管内径小于进液管管内径时，引发剂由于管径的变小，使压力增高，最终使引发剂形成高压细流直接注入丙烯酰胺内部。

作为本实用新型的一种改进，所述增压注入管管内径范围优选为≥1/3进液管管径，且≤1/2进液管管径。采用更小的管径可以得到更高的引发剂压力，使引发剂注入更彻底，但同时对增压注入管管壁的压力也更大，增压注入管管材选择要求也更高。

作为本实用新型的另一种改进，所述连接法兰的通孔为上大下小的喇叭孔，所述喇叭孔的大孔端连接进液管，小孔端连接增压注入管。采用该喇叭孔连接大管径的进液管与小管径的增压注入管，可以使管径由大变小平缓过渡，从而使引发剂压力的增加也平缓过渡。

作为本实用新型的最后一种改进，所述喇叭孔的大孔端内径与进液管管内径相同，小孔端内径与增压注入管管内径相同。

附图说明

图1为现有技术聚合引发剂注入装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型使用状态示意图。

图中所示：现有技术结构包括1’、输送管，2’、连接法兰，3’、注入管，4’、聚合釜。本实用新型结构包括1、输送管，2、连接法兰，3、注入管，4、聚合釜，5、增压注入管，6、喇叭孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，进液管1与增压注入管5通过一对连接法兰2进行连通，所述连通是指连接法兰2的通孔为上大下小的喇叭孔6，所述喇叭孔6的大孔端与进液管1相连通，其另一端即小孔端与增压注入管5相连通。所述增压注入管5的远离连接法兰2的一端与聚合釜4相连通。另外，为了使本实用新型能应用在现有技术聚合引发剂注入装置匹配的聚合釜4上即与现有技术聚合引发剂注入装置匹配的聚合釜4的孔径相配合，本实用新型保留了注入管3，增压注入管5套入注入管3内，所述注入管3一端与连接法兰2连接，其另一端与聚合釜4固定连接，严格上说该注入管3为一个固定连接构件。作为一种改进的变化，可以拆除注入管3或增加其他固定连接机构，这些均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的工作原理：引发剂由输送管1流入，经过喇叭孔6进入到增压注入管5内，由于小管径增压作用，使引发剂形成一股高压细流注入丙烯酰胺内部，经过鼓氮混合，引发剂均匀的混入丙烯酰胺液体中，使聚合得到高品质的聚丙烯酰胺产品。