[实用新型]一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸型车间工装技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装。 

背景技术

高炉铸钢冷却壁，它是通过冷却水管内的冷却水带走热能的方法来冷却本体的。冷却水管置放在冷却壁的砂型中，经浇注使冷却水管与本体熔合在一起，要达到“熔而不化” 而“无缝隙”的效果。通过探讨铸钢冷却壁整体工艺技术要求，要想达到“熔而不化”的效果，水管在冷弯制作前，必须在冷却水管内装填耐高温的特殊材料，并要装填紧实，这样有利于冷弯时水管不变形，在高温钢液包熔下也不会熔穿管壁，因管内有紧实的耐高温的特殊材料，管壁更不会被钢液挤压变形，完全能达到“熔而不化” 而“无缝隙”的效果。

目前，在冷却水管内装填耐高温填料时，一般是先将冷却水管的一端抬起，从该冷却水管的一端直接倒入耐高温填料，其装填工序复杂，操作人员的劳动强度大，且工装效率低。对于如何提高装填耐高温填料的工作效率一直是铸造企业追求的目标，急需一种新型高效的装填工装。

关于工作平台上增设爬梯的技术方案已有类似公开，如中国专利号：ZL201020229890.0，申请日：2010年6月11日，发明创造名称为：折弯机安全爬梯，该申请案公开了折弯机安全爬梯，包括有折弯机机架，所述折弯机机架上端设有工作台面，折弯机机架一侧设有爬梯，所述爬梯安装于折弯机机架的底部与工作台面之间。该申请案结构简单，制备方便，便于工人攀爬到折弯机机架的工作台面上，但是该申请案无法应用于冷却水管内装填耐高温填料时使用。 

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中向冷却水管内装填耐高温填料效率低的不足，提供了一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装，采用本实用新型的技术方案，能够提高耐高温填料的装填效率，且操作简单。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装，包括支撑立柱和工作平台，还包括爬梯、料桶、歪嘴漏斗、防滑垫板、冷却水管和木塞，其中：所述的工作平台下方固定有四根竖直设置的支撑立柱，所述的工作平台为矩形板状结构，该工作平台的一侧面设置有爬梯，该爬梯安装于工作平台与地面之间；所述的工作平台上设置有料桶，工作平台上设置有爬梯的一侧设置有防滑垫板，该防滑垫板上开设有凹槽，冷却水管的上部放置于上述的凹槽内，冷却水管的下部放置于地面，所述的冷却水管的下端出口处设置有木塞，冷却水管的上端入口处设置有歪嘴漏斗。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的工作平台和爬梯上安装有扶手。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的木塞为圆台形结构，其一端面的直径比冷却水管内径小10mm，另一端面的直径比冷却水管内径大20mm，所述的木塞的长度为140~160mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的支撑立柱和工作平台之间的连接方式为焊接固定。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装，其工作平台上设置有料桶，冷却水管的上部放置于带有凹槽的防滑垫板上，采用本实用新型的技术方案，向冷却水管内装填耐高温填料时，只需从冷却水管上端入口处的歪嘴漏斗分批加入即可，操作方便，装填效率高；

（2）本实用新型的一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装，其工作平台的一侧面设置有爬梯，工作平台和爬梯上安装有扶手，使得操作人员在工作平台上工作时，安全性好，且方便操作人员上下工作平台；

（3）本实用新型的一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装，其结构简单，设计合理，制作成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于铸钢冷却壁的冷却水管内装填耐高温填料的工装的结构示意图；

图2为本实用新型中木塞的截面示意图。

示意图中的标号说明：

1、支撑立柱；2、工作平台；3、爬梯；4、扶手；5、料桶；6、歪嘴漏斗；7、防滑垫板；8、冷却水管；9、木塞。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1