[实用新型]一种旋转变容积泵

说明书

技术领域

本发明涉及输送泵制造领域，尤其涉及一种旋转容积泵。 

背景技术

目前市面上输送泵一般采用离心泵，但离心泵的输送效率比容积泵效率低，并且对于输送高粘度液体、含固相物料浆体的效果较差，对泵体的损害较大，难以满足要求，而市面上目前采用的旋转容积泵，其内腔一般是利用圆锥形环片或正弦波环环片的旋转来达到改变泵的容积，通过容积渐变压缩实现泵送，泵内液体线速度较低，对泵冲刷性磨损较小，在输送高粘度液体、含固相物料浆体具有独到优势，并且具有能耗低的优势。例如：中国专利公开号为CN89100510.2公开了环片旋转活塞泵，环片旋转活塞泵的泵体带有圆形缸，缸壁有轴径向槽，槽两侧的缸周分别有角形的进口、出口，槽装有挡板，挡板的径向缺口与缸内的环片相吻，环片与缸周及侧面动配合，环片同位于缸中部轴孔的轴固定连接，环片是轴向呈往复波状弯曲的波环，波环与轴同中心线。其缺点在于挡板开有径向缺口，容易折断，使用寿命短，加工时形位公差难以保证，加工难度大，泄露较大，易磨损。有待改进。 

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种输送效率高，使用寿命长，加工方便的旋转容积泵。 

本发明的技术关键在于：将变容积转轮设置为对称的两个，分布于中隔盘两侧，并且将变容积转轮相对面设置为互补的曲面，并错位180度设置，中隔盘两侧曲面相向、曲面错位180度的轴对称转轮同步旋转，在滑动挡板两侧分别产生容积减少(排出)和容积增加(吸入)，左右共形成2个排出工作腔，2个吸入工作腔，通过中隔盘上进、出凹槽对外排出和吸入流体，从而实现泵的排、吸连续输送。滑动挡板在中隔盘轴向开设的凹槽中往复运动，由同步旋转对置相错180度的转轮曲面推动，其具体技术方案为：一种旋转变容积泵，包括左右两侧对称开设有进、出液口并且内腔为圆筒形的泵壳，与泵壳两端端盖内轴孔做动配合密封连接的中心旋转轴，套于中心旋转轴上随旋转轴一起转动并密封固定连接的变容积转轮，转轮旋转时与泵壳内壁滑动配合，其特征在于泵壳内固定设置有将内腔左右分隔的中隔盘，进、出液口对称置于中隔盘外侧泵壳上，中隔盘中心开有使中心旋转轴穿过的中孔，所述变容积转轮设置为2个，对应设置于中隔盘左右两侧，所述两个变容积转轮的相对面由高、低端面以及螺旋过渡连接两端面的螺旋曲面组成，两相对面曲面互补，一相对面的高端面对应另一相对面的低端面，180度错开设置；所述中隔盘外圆周面沿轴向开设一贯通凹槽，凹槽内卡有被转轮转动时推顶做往复运动的滑动挡板，所述凹槽上方泵壳上对应开设有卡接滑动挡板上部的导向凹槽，所述滑动挡板与转轮相对面接触时吻合，所述中隔盘的凹槽两侧开设有进、出口槽，所述滑动挡板对应进口槽一侧为负压区，对应出口槽一侧为高压区。 

作为本发明的进一步改进，滑动挡板由左右挡板、中间导向块及弹簧组成，使左右挡板呈弹性可伸缩结构，滑动挡板端部设置有滚轮。滑动挡板一侧为吸液的低压区，另一侧为输出的高压区，与变容积转轮接触，分隔高低压区的滑动挡板端部，由于长时间与变容积转轮滑动摩擦，容易产生磨损，为减轻与变容积转轮接触摩损，采用在端部开设圆孔，放置圆形滚柱或滚轮(以下统称滚轮)，使滑动挡板端面中部的滚轮外圆与变容积转轮呈接触面最小的线接触，以此降低滑动挡板端面与变容积转轮摩擦阻力和降低磨损，延长滑动挡板和/或变容积转轮使用寿命。