[实用新型]一种棒材切头用定长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种棒材切头用定长装置。

背景技术

在棒材生产中，棒材经轧制后，其头部形状常不规则，且会在头部形成大量的缩孔、劈头和结疤等缺陷，为保证棒材成品的质量，在进行棒材切割时，必须将存在缺陷的一段头部切除掉，根据头部缺陷存在的程度，确定切头长度。

对于棒材头部切除，目前采用的方法是：在棒材切割生产线上进行操作，棒材在辊道上移动，一般切割装置的切割面的位置固定不变且与棒材的移动方向垂直，通过肉眼判断棒材需要切除的切头长度，当切头长度所在的位置移动到切割装置的切割面上时，人工停止辊道进行切割位置定位，此时切割装置进行切头。但是，这种方法由于是人为控制辊道停止，会出现较大的切割位置定位偏差，即切割位置超过了切割装置的切割面或还没移动到切割面上，这就导致实际的切头长度与肉眼判断的切头长度不相符，当实际切头长度大于肉眼判断的切头长度时，会造成棒材的较大浪费，而当实际切头长度小于肉眼判断的切头长度时，会出现头部缺陷切不干净，容易造成质量隐患。

综上所述，如何解决切割位置定位存在的较大误差，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种棒材切头用定长装置，以提高棒材切头时的切割位置定位精度。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种棒材切头用定长装置，包括：

底座，所述底座上开设有锯口；

能够与切割装置的切割面平行且用于阻挡棒材随辊道移动的挡板；

设置在所述底座上用于可拆卸地固定所述挡板，且能够调整所述挡板与所述切割面之间距离的承载件。

优选的，上述定长装置中，所述承载件为格栅架，所述格栅架设置有多个沿棒材移动方向依次布置且用于插接固定所述挡板的格栅。

优选的，上述定长装置中，相邻所述格栅之间的距离为2cm～4cm。

优选的，上述定长装置中，所述承载件为连续调整架，所述连续调整架包括：

用于固定所述挡板的安装槽，所述安装槽上设置有轴线沿棒材移动方向的导槽；

支撑板，所述支撑板上设置有与所述导槽配合的导轨；

定位所述导槽与所述导轨的定位螺钉。

优选的，上述定长装置中，还包括：

设置在所述底座上且与棒材移动方向垂直的第一移动导向件；

设置在所述承载件下方且与所述第一移动导向件配合的第二移动导向件。

优选的，上述定长装置中，所述第一移动导向件为轮槽，所述第二移动导向件为移动轮。

优选的，上述定长装置中，还包括固定于所述底座上且与所述承载件连接，用于移动所述承载件的动力装置。

优选的，上述定长装置中，所述动力装置为气缸，所述气缸与所述承载件之间通过销轴连接。

优选的，上述定长装置中，所述动力装置为液压缸。

优选的，上述定长装置中，所述挡板与所述切割面之间距离的调整范围在100mm～400mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的棒材切头用定长装置中，将底座置于棒材切割生产线中，调整底座位置，使锯口位于切割装置的切割面下，且使挡板与切割面平行，人为确定好棒材的切头长度后，在承载件上调整挡板的位置并固定，使挡板与切割面之间的距离等于切头长度，棒材在辊道上移动，移动到挡板处时，被挡板阻挡停止移动，此时，切头长度所在的切割位置位于切割装置的切割面上，切割装置对棒材进行切头，则实际的切头长度与人为确定好的切头长度相差无几，与现有技术相比，提高了切割位置的定位精度，进而保证了棒材的质量，提高了棒材的成材率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种棒材切头用定长装置的结构示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种棒材切头用定长装置的承载件的一种结构示意图；

图4为本图2的局部放大图。