[实用新型]圆形模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻压机械的零件，特别是涉及一种锻模或其安装。

背景技术

在锻造领域，为了实现锻造过程，一般要用到模具，目前的模具基本上都是由模具钢制成的，如果锻件的种类繁多，则需要对应各种锻件分别设计模具，有时候也可能要设计多套模具。针对各种锻件单独去设计并制造一套模具的成本很高，消耗的材料较多，而且制作模具的毛坯其加工周期也较长、加工量较大，这样不仅不经济，而且也不利于提高生产效率。目前，在锻造领域也有用来内嵌固定模具的模座，如申请号为200620167519.X、授权公告号为CN201023123Y、授权公告日为2008年2月20日的中国实用新型专利公开的一种锻模通用模座，其在模座的腔内要加工燕尾，相应的模具也要加工燕尾，这样造成模具的加工周期较长，降低了生产效率，另外，锻件也各种各样，如长轴、短轴、杆类、方形件、异形件、圆形件等，其形状各有各的特点，任意形状的模座内腔并不能够完全适用于各种锻件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少模具加工周期、提高生产效率、适用于圆形及杆类锻件的圆形模座。

本实用新型圆形模座，其包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的正上方，所述下模座的下端面上沿前后方向设有下模座燕尾，下模座内设有上端开口的下模膛腔，下模膛腔呈圆形，下模座内设有下模座顶出孔，下模座顶出孔与下模膛腔同轴线，下模座的上端面上在所述下模膛腔的外围设有开环凸台，所述开环凸台的缺口位于下模膛腔的右前方，下模座内沿前后方向设有下模座楔铁插孔，下模座楔铁插孔位于所述下模膛腔的右侧且下模座楔铁插孔与下模膛腔相连通，下模座楔铁插孔内插有下楔铁；

所述上模座的上端面上沿前后方向设有上模座燕尾，上模座内设有下端开口的上模膛腔，上模膛腔呈圆形，上模膛腔与所述下模膛腔同轴线，上模座内设有上模座顶出孔，上模座顶出孔与上模膛腔同轴线，上模座的下端面上在所述上模膛腔的外围设有环形凹槽，环形凹槽与所述开环凸台相对应，上模座的下端面上还设有飞边槽，飞边槽与所述开环凸台的缺口对应，飞边槽与所述环形凹槽相连通，上模座内沿前后方向设有上模座楔铁插孔，上模座楔铁插孔位于所述上模膛腔的右侧且上模座楔铁插孔与上模膛腔相连通，上模座楔铁插孔内插有上楔铁。

本实用新型圆形模座，其中所述上模座燕尾的左侧中部位置设有上键槽，所述下模座燕尾的左侧中部位置设有下键槽。

本实用新型圆形模座，其中所述下模座的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔，所述下模座的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔，所述上模座的前端面和后端面上均设有一个上模座纵向吊装孔，所述上模座的左端面和右端面上均设有两个上模座横向吊装孔。

本实用新型圆形模座与现有技术不同之处在于本实用新型圆形模座采用带有圆形模膛腔的上模座和下模座配合楔铁来装夹模具，装夹的模具只需加工型腔、不需加工燕尾和键槽，能够节约50%以上的模具钢，加工的周期短、能够提高生产效率，经济效益明显，由于模膛腔的形状呈圆形，所以适用于圆形及杆类锻件，本实用新型圆形模座中开环凸台和环形凹槽用来起导向和定位模具间隙的作用，开环凸台的缺口可当制坯平台，上模座顶出孔和下模座顶出孔用来顶出而拆卸装入模膛腔内的模具，楔铁用于将模具夹紧固定。

本实用新型圆形模座中上模座燕尾的左侧中部位置设有上键槽，下模座燕尾的左侧中部位置设有下键槽时，在安装上模座和下模座时，上键槽和下键槽内可以分别插入键用来限制上模座和下模座的前后移动；本实用新型圆形模座中下模座的前端面和后端面上均设有一个下模座纵向吊装孔，下模座的左端面和右端面上均设有两个下模座横向吊装孔时，两个下模座纵向吊装孔用于起吊下模座，四个下模座横向吊装孔用于在热处理时吊运下模座，类似地，上模座的吊装孔也起到方便吊运上模座的作用。

下面结合附图对本实用新型圆形模座作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型圆形模座第一个实施例在前侧左上视角的立体图；

图2为本实用新型圆形模座第一个实施例在前侧左下视角的立体图。

具体实施方式