[实用新型]用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统。

背景技术

超临界锅炉的运行测试表明：超临界锅炉在湿态运行时存在汽水分离器出口蒸汽带水的情况，由于后续受热面布置方式的不同，在超临界循环流化床锅炉中，该现象显得尤为突出，特别是在启动初期省煤器进口总给水量较大时，水冷壁出口工质干度较低、含水率很高，带水现象也尤为明显。蒸汽带水造成在锅炉启动过程中以及低负荷区域运行时，汽水分离器后续并联布置受热面，如汽冷式旋风分离器，其个别流程蒸汽管路积水，若积水不能通过及时排尽，管道内形成“水塞”，影响蒸汽流通，受热面管壁温度将整体偏高，甚至超温，直接影响锅炉的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统，解决现有超临界锅炉，尤其是超临界循环流化床锅炉，汽水分离器出口蒸汽带水的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统，包括汽水分离器，与汽水分离器相连的储水筒和汽水分离器出口集箱；汽水分离器通过排水管与储水筒相连，储水筒通过压力平衡管与出口集箱相连，从汽水分离器出口集箱的顶部或侧面引出后续受热面蒸汽导管，在汽水分离器出口集箱上设用于排出蒸汽带水的疏水管。

作为一种优选方式，出口集箱尾端设有向下弯曲的弯头，弯头的端部接一直管，疏水管的一端与直管连通。

作为另外一种优选方式，出口集箱尾端底部开设疏水孔，疏水管的一端与该疏水孔连通。

作为进一步优选方式之一，所述疏水管的另一端与压力平衡管连通。

作为进一步优选方式之二，所述疏水管的另一端与储水筒连通。

作为进一步优选方式之三，所述疏水管的另一端与排水管连通。

作为进一步优选方式之四，所述疏水管的另一端与外部设置的疏水系统连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用本实用新型用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统，及时排出分离器出口的积水，防止积水进入后续受热面形成“水塞”，从而改善受热面的换热，防止后续受热面超温。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图；

图5是本实用新型实施例5的结构示意图；

图6是本实用新型实施例6的结构示意图；

图7是本实用新型实施例7的结构示意图；

图8是本实用新型实施例8的结构示意图。

图中：1-汽水分离器，  2-储水筒，   3-出口集箱，  4-弯头，  5-直管，  6-疏水管，   7-疏水孔，  8-蒸汽导管， 9-压力平衡管，   10-排水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

实施例1：

如图1所示，本实用新型用于排出蒸汽带水的超临界锅炉汽水分离系统，包括汽水分离器1，与汽水分离器1相连的储水筒2和汽水分离器出口集箱3；汽水分离器1通过排水管10与储水筒2相连，储水筒2通过压力平衡管9与出口集箱3相连，从汽水分离器出口集箱3的顶部或侧面引出后续受热面蒸汽导管8，在汽水分离器出口集箱3上设用于排出蒸汽带水的疏水管6。出口集箱3尾端设有向下弯曲的弯头4，弯头的端部接一直管5，疏水管6的一端与直管5连通。所述疏水管6的另一端与压力平衡管9连通。

疏水管可及时排出出口集箱中的积水，防止水被带入后面的过热受热面。

实施例2：