[实用新型]车床随动吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，特别是涉及一种车床随动吸尘装置。

背景技术

复合材料加工时产生的粉尘颗粒小、重量轻，加工时在车间内部呈发散状态，对于操作工来说，其粉尘产生点位于呼吸带下方，对工人的伤害特别大。由于其粉尘重量较轻，在车间内不易沉降，致使车间内的劳动卫生环境长期得不到改善，对整个车间内的人员伤害极大。另外该粉尘直排会造成环境污染，必须对其进行除尘治理以达到环保排放标准。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何实现复合材料加工车间内粉尘的有效治理。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车床随动吸尘装置，其包括：

可移动式吸尘排风单元，设置在车床车刀上方，与车刀刀架同步移动；

除尘单元，与所述可移动式吸尘排风单元连通，用于收集并处理可移动式吸尘排风单元吸附的粉尘。

其中，所述可移动式吸尘排风单元包括：

排风道，位于车床车刀上方，其上设置有导轨；

可移动式吸尘走车，安装在所述导轨上；

万向吸尘管，其上端安装在所述可移动式吸尘走车上，下端设置吸尘口，所述吸尘口位于车刀正上方。

其中，所述可移动式吸尘排风单元还包括：吸尘走车联动杆，其上端安装在可移动式吸尘走车上，下端安装在位于车刀刀架上的吸尘走车刀架联动座上。

其中，所述排风道端部设置有导轨盖板，所述排风道与可移动式吸尘走车之间设置有密封连接件。

其中，所述除尘单元包括除尘机组和设置在除尘机组内的容尘抽屉。

（三）有益效果

上述技术方案所提供的车床随动吸尘装置，结构简单，操作方便，特别适用于复合材料的车削加工产生的粉尘治理，没有对车床进行任何改造，不影响车床的有效操作，保障了车间内的劳动卫生环境，另外对该粉尘的排放进行了除尘治理，达到环保排放标准。

附图说明

图1是本实用新型实施例车床随动吸尘装置的结构示意图；

图2是和图3是图1中车床随动吸尘装置的局部放大图。

其中，1：排风道；2：可移动式吸尘走车；3：万向吸尘管；4：吸尘走车联动杆；5：刀架；6：吸尘走车刀架联动座；7：导轨盖板；8：密封连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1至图3所示，本实施例车床随动吸尘装置包括：可移动式吸尘排风单元，设置在车床车刀上方，与车刀刀架同步移动；除尘单元，与所述可移动式吸尘排风单元连通，用于收集并处理可移动式吸尘排风单元吸附的粉尘。

其中，所述可移动式吸尘排风单元具体包括：

排风道1，位于车床车刀上方，其上设置有导轨；排风道1既作为排风装置，又制作成铝合金吸气导轨，吸气导轨材料为铝合金一次挤压成形，表面氧化处理，使用寿命30年以上。

可移动式吸尘走车2，安装在所述导轨上；

万向吸尘管3，其上端安装在所述可移动式吸尘走车2上，下端设置吸尘口，所述吸尘口位于车刀正上方；

吸尘走车联动杆4，其上端安装在可移动式吸尘走车2上，下安装在位于车刀刀架5上的吸尘走车刀架联动座6上；

吸尘走车刀架联动座6，设置在车刀刀架5上，所述吸尘走车联动杆4下端安装在吸尘走车刀架联动座6上。

吸尘走车联动杆4从可移动式吸尘走车2上垂下，自然垂落于车刀刀架5上固定的吸尘走车刀架联动座6凹槽内，由刀架5的移动带动可移动式吸尘走车2的移动，进而使固定于可移动式吸尘走车2上的吸尘口随车刀移动。将吸尘走车联动杆4手动抬起，可将其从吸尘走车刀架联动座6凹槽内脱开，此时可手动将可移动式吸尘走车2沿吸气导轨移至车床尾部，此时整个吸尘装置与车床没有关联，不影响车床的正常工作。

所述排风道1端部设置有导轨盖板7，所述排风道1与可移动式吸尘走车2之间设置有密封连接件8，密封连接件8选用三元乙丙橡胶材料，耐热、耐油、耐老化、耐摩擦，拆装方便，固定牢固可靠，保证排风道1的密封性。