[实用新型]一种新型管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型管接头，特别是指一种将蛇腹管配接于液压管路的管接头。

背景技术

管接头被广泛应用于高压管路，用以将各种管件相连接，或将分支管件配接于主管件上，并使自己按部位确保密封止漏。

传统已知的管路配接作业上，因受限于习用塑料管件，需于弯曲部位作喷灯烘烤的繁杂作业，故业界发展出一种金属制成的蛇腹管来取代硬质塑料管，借蛇腹管可适时机动弯曲调整的特性，来达到简化施工操作的目的，然而，蛇腹管的波浪状管璧必需配合于管接头构件上作适当的止漏设计，否则该配按部位不易达到密封止漏的效果，使用一段时间之后仍然会造成液压泄漏的问题。

实用新型内容

为了改善传统技术的不便，本实用新型提供了一种新型管接头，设计具有斜锥内缘的承接座，配合具有斜锥外缘与蛇腹状内缘的管状迫紧，而能使蛇腹管方便快速的被配接于管路系统成为密封止漏状态，得以简化操作，提升效率，使管接头更臻完美实用者。

本实用新型的主要目的，是在提供一种新型管接头，承接座管口的斜锥内缘是用以对应于管状迫紧的斜锥外缘，故管状迫紧受到挤压，亦不致伤及管状迫紧本身，不易变型，没有弹性疲乏与破损问题，而能大幅提升其使用寿命。

本实用新型的另一目的，是在提供一种新型管接头。根据本实用新型，设计管状迫紧的蛇腹状内缘，恰可配合蛇腹管的管壁，以得到间隙最小的接触面，只需于管状迫紧的外部施以轻微压力即能连到良好的密封止漏效果，故不需过当旋锁迫紧螺帽，使配管操作更为轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型管接头的组件分解图。

图2为本实用新型管接头组件剖面图。

图3为本实用新型管接头组合时的剖面图。

图4至图6为本实用新型应用于不同形态的承接座实施例。

如图所示：

10  承接座         11  管口

12  外螺纹段部     13  内缘

14  管状迫紧       15  蛇腹纹

16  外缘           17  蛰圈

18  迫紧螺帽       19  内螺纹

20  蛇腹管         21  弯头承接座

22  外螺纹承接座   23  内螺纹承接座

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。如图1、图2、图3中所示的新型的管接头，是包括一承接座10、一管状迫紧14、一垫圈17、与一迫紧螺帽18。

承接座10，具有一个以上的管口11，管口11外部设有外螺纹段部12，管口11内部条设成具有锥度的斜锥内缘13，每一管口11与此承接座10之中空内部形成导通。

管状迫紧14，为一中空的锥柱状体，此管状迫紧14具有一斜锥状外缘16，恰可配合该承接座10的斜锥内缘13，管状迫紧14的内缘面设有蛇腹纹15，恰可供套合于蛇腹管20的管口端外部，由该管状迫紧14的内缘蛇腹纹15紧密触接于蛇腹管20的外壁。

迫紧螺帽18，设有内螺纹19，可旋合于前述承接座10的外螺纹段部12，如图3中所示，经该蛰圈17的止抵，而使管口端套合有管状迫紧14的蛇腹管20被稳固定位，不致脱出。

如上所述的管接头，当欲组合管接头而使蛇腹管20配接于管路上时，是先将迫紧螺帽18于垫圈17套入蛇腹管20，再将管状迫紧14套合于蛇腹管20的管口端外部，将蛇腹管20管口端插接于承接座10的斜锥内缘13，使管状迫紧14的斜锥外缘16接触该承接座的斜锥内缘13，由迫紧螺帽18旋合于承接座10的外螺纹段部12，旋入后，经垫圈17止抵于管状迫紧14底端，如图3所示，即使承接座10、管状迫紧14与蛇腹管20之间形成密封止漏，并能借此装置使蛇腹管20的配接或拆解均极为方便、快速。

具有斜锥状内缘13的承接座10，配合具有斜锥状外缘16与蛇腹纹内缘15的管状迫紧14，能使蛇腹管20方便快速的被此一管接头所连接固定，并成为密封止漏状态，故能简化管路配接操作，提升效率；又承接座10的斜锥内缘13系依其斜锥面对应于管状迫紧14的斜锥外缘16，故当管状迫紧14受到迫紧挤压，亦不会伤及管状迫紧14本身，不易变型，也没有破损的问题，而能大幅提升管接头的使用寿命。

在实际操作时，因管状迫紧14的蛇腹纹内缘15，恰可配合蛇腹管20的管壁，故两者之间的接触面间隙被降至最低程度，旋合迫紧螺帽18时，只需轻微施压，即能达到良好的密封止漏放果，故能借由本实用新型使配管操作更为轻松省力。

实际应用上，本实用新型的管接头构造可应用在其他不同形态的承接座，譬如图1中所示的T字形承接座，或Y字形、十字形、星形等各种多管口承接座，或是图4中所示的弯头承接座21、图5中所示的外螺旋纹承接座22、图6中所示的内螺纹承接座23等等，以供各种不同管路配接所需。