[实用新型]一种压力补偿涡街流量计的冷凝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力补偿涡街流量计，尤其涉及一种压力补偿涡街流量计的冷凝结构。

背景技术

现有带压力补偿的涡街流量计中，为了防止高温气(汽)体直接接触压力传感器，在导压管和压力传感器之间设置冷凝结构，高温气体经过冷凝结构冷却，并将压力传递给压力传感器。目前，冷凝结构均采用螺旋管式冷凝结构2(俗称冷凝圈)(见图1)。但是这种冷凝结构存在以下缺陷:在测量饱和蒸汽的时候，当表体3(也可称为流体通道)的外界工作环境处在较低温度时，特别是在冬天比较寒冷的环境，冷凝圈内部液体受温度影响由液态变成固态，导致压力传感器1不能准确测量压力，甚至测量不到压力，失去补偿功能，使得现有的流量计的准确度和可靠性降低，甚至失去部分重要功能。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防寒能力更好的压力补偿涡街流量计的冷凝结构。

本实用新型提供的技术方案为:

一种压力补偿涡街流量计的冷凝结构，包括:

冷凝罐，其是密封的;

第一导压管，其连通压力传感器和所述冷凝罐，为由所述冷凝罐的上部插入至所述冷凝罐的内部;以及

第二导压管，其连通涡街流量计的流体通道以及所述冷凝罐，为由所述冷凝罐的下部插入至所述冷凝罐的内部，且第二导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口与所述冷凝罐的上部之间预留有一定距离;

其中，所述第一导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口在竖直方向上的高度低于所述第二导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口在竖直方向上的高度。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构，还包括:

散热结构，其包括多个环状结构，多个环状结构设置在所述冷凝罐的外周，沿所述冷凝罐的轴向分布。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构，还包括:

排气孔，其开设在所述冷凝罐的上部，具有内螺纹;

第一螺母，其与所述排气孔螺纹连接，封闭所述排气孔。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构中，所述第一导压管和所述第二导压管均为竖直设置的。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构，还包括:

排污孔，其开设在所述冷凝罐的下部，具有内螺纹;

第二螺母，其与所述排污孔螺纹连接，封闭所述排污孔。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构中，所述第一导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口到所述冷凝罐的下部的距离为所述冷凝罐的高度的三分之二。

优选的是，所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构中，所述第二导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口到所述冷凝罐的下部的距离为所述冷凝罐的高度的五分之一。

本实用新型所述的压力补偿涡街流量计的冷凝结构具有一密封的冷凝罐，与压力传感器连通的第一导压管和与涡街流量计的流体通道连通的第二导压管不直接连接，二者在冷凝罐的内部相互错开，并且第一导压管的管口低于第二导压管的管口，这样当饱和蒸汽进入至冷凝罐冷凝后，可以在冷凝罐的内部预留出一定的空间，该空间具有保温作用，在保证冷凝效果的情况下，提高了冷凝结构的防寒能力。

附图说明

图1为现有技术的冷凝结构的结构示意图;

图2为本实用新型所述的压力补偿涡街流量计的结构示意图;

图3为本实用新型所述的冷凝结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种压力补偿涡街流量计的冷凝结构，包括:冷凝罐2，其是密封的;第一导压管6，其连通压力传感器1和所述冷凝罐2，为由所述冷凝罐的上部插入至所述冷凝罐的内部;以及第二导压管7，其连通涡街流量计的流体通道3以及所述冷凝罐，为由所述冷凝罐的下部插入至所述冷凝罐的内部，且第二导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口11与所述冷凝罐的上部之间预留有一定距离;其中，所述第一导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口9在竖直方向上的高度低于所述第二导压管的位于所述冷凝罐的内部的管口在竖直方向上的高度。

本实用新型用密封的冷凝罐代替现有技术的螺旋管式的冷凝圈，第一导压管和第二导压管不直接连接，而是分别从冷凝罐的上部和下部插入至冷凝罐的内部。并且第一导压管的管口要与冷凝罐的上部保留一定的距离，且第一导压管的管口的高度低于第二导压管的管口的高度。