[实用新型]数控多冲头冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于冲床的技术领域，特别涉及一种数控多冲头冲床。

背景技术

冲床是机械加工领域中常用到的设备。主要是用于将金属板材冲压成所需的成型产品。

目前，市面上出现的冲床大多数都只是安装一个冲头和一个下模具。这就会造成如下缺陷：其一，劳动强度大，由于这种结构的冲压设备在加工的时候只能够安装一个冲头和一个下模具，当需要冲压另一种不同规格的产品时，是先将现在的模具拆卸下来之后，换上另一套适合这种规格的模具才能够进行冲压，整个更换模具的过程不但对于工人的劳动强度大，而且还存在劳动力的浪费和使用上的不方便。其二，生产效率低下，这主要体现在只有一个模具的冲床没有自动定位的功能。假设需要连续对钣金进行冲孔时，则首先要在钣金上画好线，之后每冲一个孔都要靠人力去移动钣金一次，极大地制约了产品生产时间和产品的质量。其三，生产成本高，为了能够实现多孔加工，减少冲床换模具的时间，有些冲压设备厂采用了购买多台冲床的方式，这造成了生产成本的增加。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、操作方便灵活、节省劳动力、生产成本低和结构简单的数控多冲头冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供的数控多冲头冲床包括机床和机床上设有的工作台。工作台上设置有对金属板材进行移动定位的定位装置，机床上设置有对金属板材进行冲压的冲压装置。由此，通过定位装置和冲压装置的相互配合，实现对金属板材进行自动定位，并进行冲压的技术效果。

其中，冲压装置包括在机床上设有的上模座、在上模座上设有的冲头和在上模座上设有的气缸，及与冲头相对应的工作台上设有的下模具。冲头是2个或者3个或者4个，下模具的数量与冲头的数量相同。由此，这种由2个或者3个或者4个冲头与下模具组成的冲压装置在工作时，若需要冲压不同规格的产品，则不必频繁地更换不同规格的模具，这样既节省了工人的劳动力，也减少了在冲压过程中的不必要的麻烦。

在一些实施方式中，冲头的规格可是相同的或者不同的，下模具与冲头的规格相应。由此，2个或者3个或者4个冲头的规格可以是相同的或者不同的，提高了冲压工作的灵活性。

在一些实施方式中，定位装置包括在工作台上设有将金属板材往Y轴方向移动的Y轴伺服定位控制机构和在工作台上设有将金属板材往X轴方向移动的X轴伺服定位控制机构。由此，通过对金属板材进行Y轴和X轴的平移过程，避免了靠人力在金属板材上画好线，之后每冲一个孔移动的缺陷，实现了金属板材自动定位的目的，提高了冲压的生产效率。

在一些实施方式中，Y轴伺服定位控制机构包括在工作台上设有的Y轴滑动挡板、在工作台上设有上的Y轴伺服电机和在Y轴伺服电机上设有的Y轴滚珠丝杆，及在工作台上设有与Y轴伺服电机和Y轴滚珠丝杆相配合移动Y轴滑动挡板在工作台上作直线运动的滑轨。金属板材在Y轴滑动挡板一侧的工作台上。X轴伺服定位控制机构包括在Y轴滑动挡板上设有X轴伺服电机、在Y轴滑动挡板上设有的X轴滚珠丝杆、在Y轴滑动挡板上设有与X轴滚珠丝杆螺母连接且将Y轴滑动挡板一侧的工作台上的金属板材往X轴方向推动的X轴推板。由此，实现了金属板材自动定位的技术效果。

在一些实施方式中，机床一侧设置有与Y轴伺服电机和X轴伺服电机连接的PLC控制柜。由此，通过可以编程的PLC控制柜对Y轴伺服电机和X轴伺服电机的控制，实现了金属板材在冲压过程自动化的技术效果。

在一些实施方式中，PLC控制柜还设置有触摸屏。由此，触摸屏与PLC控制柜相互配合，实用PLC控制柜编程可视性强的智能效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的冲压装置的结构示意图；

图3是图2另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型中工作台上的Y轴滑动挡板和X轴推板，及金属板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，数控多冲头冲床包括机床1和机床1正前方上设有的工作台2。工作台2上设置有对金属板材16进行移动定位的定位装置，机床1上设置有对金属板材16进行冲压的冲压装置。