[实用新型]耐磨阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种耐磨阀门。

背景技术

矿山等行业需要输送大量的颗粒物料，由于颗粒物料的硬度大，在颗粒物料的输送过程中，颗粒物料与阀门的冲刷面和密封面容易产生碰撞，造成阀门的冲刷面和密封面的损坏。现有阀门是在与中间阀板接触的阀体上以及置于阀体内的进料端法兰的端面上堆焊耐磨材料，但堆焊的耐磨材料硬度低，阀门的使用寿命短。现有阀门的阀体与出料端法兰为一整体结构，结构复杂，加工难度大，制作成本高。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，为了提高阀门的耐磨性能，延长阀门的使用寿命，本实用新型提出了一种耐磨阀门，包括阀体、进料端法兰、中间阀板和出料端法兰，中间阀板位于阀体内，进料端法兰的一端置于阀体内，进料端法兰与阀体固定连接，其改进在于：在中间阀板的两侧设置环形凹槽，在环形凹槽内设置耐磨圈Ⅰ，耐磨圈Ⅰ与环形凹槽采用过赢配合，耐磨圈Ⅰ的外端面与同侧的中间阀板的端面位于同一平面上。

进一步，为了更好地提高阀门的耐磨性能，延长阀门的使用寿命，本实用新型还作了如下改进： 在置于阀体内的进料端法兰的端面上设置环形凹槽，在环形凹槽内设置耐磨圈Ⅱ，耐磨圈Ⅱ的位置与同侧的耐磨圈Ⅰ的位置相对应；耐磨圈Ⅱ与环形凹槽过赢配合，耐磨圈Ⅱ的外端面与置于阀体内的进料端法兰的端面位于同一平面上。

在阀体的内腔底部设置保护层。

进一步，为了简化阀体的结构，方便加工，降低阀体的制作成本，本实用新型还作了如下改进：阀体与出料端法兰为分体结构，出料端法兰的一端置于阀体内，出料端法兰与阀体固定连接； 

在置于阀体内的出料端法兰的端面上设置环形凹槽，在环形凹槽内设置耐磨圈Ⅲ，耐磨圈Ⅲ的位置与同侧的耐磨圈Ⅰ的位置相对应；耐磨圈Ⅲ与环形凹槽过赢配合，耐磨圈Ⅲ的外端面与置于阀体内的出料端法兰的端面位于同一平面上。

本实用新型的有益技术效果为：结构简单，方便加工，制作成本低，耐磨性高，更换方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为现有技术的剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的剖视图；

图中：阀体1、进料端法兰2、中间阀板3、出料端法兰4、保护层5、耐磨圈Ⅰ6、耐磨圈Ⅱ7、耐磨圈Ⅲ8、耐磨层Ⅰ9、耐磨层Ⅱ10。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

附图2为现有技术的剖视图，其结构为，包括阀体1、进料端法兰2、中间阀板3和出料端法兰4，中间阀板3位于阀体1内，阀体1与出料端法兰4为整体铸造结构，进料端法兰2的一端置于阀体1内，进料端法兰2与阀体1采用螺栓固定连接，在与中间阀板3接触的阀体1上设置耐磨层Ⅰ9，在置于阀体1内的进料端法兰2的端面上设置耐磨层Ⅱ10。现有技术中的耐磨层Ⅰ9和耐磨层Ⅱ10是采用堆焊的技术方案堆焊而成的。由于中间阀板3上未设置耐磨层，而堆焊的耐磨层Ⅰ9和耐磨层Ⅱ10硬度比较低，耐磨性能差，因此，阀门的使用寿命比较低。阀体1为铸造件，如果阀体1与出料端法兰4采用整体铸造，则阀体1的结构非常复杂，加工难度也很大，阀体1的制作成本非常高。

附图1为本实用新型的剖视图，其结构为，包括阀体1、进料端法兰2、中间阀板3和出料端法兰4，中间阀板3位于阀体1内，进料端法兰2的一端置于阀体1内，进料端法兰2与阀体1采用螺栓固定连接，在中间阀板3的两侧设置环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌耐磨圈Ⅰ6，耐磨圈Ⅰ6与环形凹槽过赢配合，耐磨圈Ⅰ6的外端面与同侧的中间阀板3的端面位于同一平面上。为了更好地提高阀门的密封性，耐磨圈Ⅰ6的位置与耐磨层Ⅰ9和耐磨层Ⅱ10的位置相对应。

进一步，为了提高阀门的耐磨性能，延长阀门的使用寿命，本实用新型还作了如下改进： 在置于阀体1内的进料端法兰2的端面上设置环形凹槽，在环形凹槽内镶嵌耐磨圈Ⅱ7，耐磨圈Ⅱ7的位置与同侧的耐磨圈Ⅰ6的位置相对应；耐磨圈Ⅱ7与环形凹槽过赢配合，耐磨圈Ⅱ7的外端面与置于阀体1内的进料端法兰2的端面位于同一平面上。

在阀体1的内腔底部粘接保护层5。保护层5能够避免阀体1底部遭受颗粒物料的撞击，延长阀体1的使用寿命。为了提高保护层5的耐磨性，保护层5可采用聚氨酯等耐磨材料。为了方便更换保护层5，进一步延长阀体1的使用寿命，保护层5可采用粘接的方式粘接在阀体1的底部。