[实用新型]一种电渣重熔自耗电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及自耗电极结构设计和应用技术领域，特别提供了一种电渣重熔自耗电极。

背景技术

目前，重大装备的迅猛发展，使得特殊钢大锻件需求增加，且对冶金质量的要求也越来越高，以生产特殊钢为主的大型电渣炉近年来发展迅速，但目前在高端特殊钢大锻件上，国产质量难以过关，主要还是依赖进口。

自耗电极分圆形和多棱形两种，其中圆形自耗电极对重熔过程有利，但圆形钢锭表面积最小，对冷却凝固过程的收缩不利，极易产生裂纹，因此，生产小直径的铸造自耗电极质量可以保证，但无法满足生产大直径的自耗电极。多棱形钢锭模虽可浇铸大型钢锭，但偏析问题无法解决，锭型越大偏析越大，自耗电极的偏析会遗传到电渣锭中，影响电渣锭的质量。

对于高合金钢，如：高温合金等，由于合金成分含量高，钢液在凝固过程中的两相区宽，凝固条件差，浇注的钢锭裂纹和偏析十分严重，无法铸造制备高质量、大直径的电渣重熔自耗电极。只能靠锻造方法解决，但偏析问题也只能相对减轻，无法从根本解决。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的电渣重熔自耗电极。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效果优良的电渣重熔自耗电极。

本实用新型所述电渣重熔自耗电极，其特征在于：其构成如下：固定电极1、和可耗电极2；所述可耗电极2为管状结构，可耗电极2焊接固定在固定电极1的下方。

所述电渣重熔自耗电极包括两个或两个以上可耗电极2，可耗电极2按照直径从小到大焊接固定在固定电极1上。

所述电渣重熔自耗电极设置有芯电极3，所述芯电极3为实心柱状结构，芯电极3焊接固定在固定电极1的中心部分。

所述电渣重熔自耗电极，与固定电极1焊接的一组坯料中，最外层必须是离心浇注的可耗电极2，最内层可以使用离心浇注的可耗电极2，也可以使用模铸或锻造的实心的芯电极3。

所述电渣重熔自耗电极，可以使用单支可耗电极2和固定电极1组合焊接成一支电渣重熔自耗电极，也可采用大直径可耗电极2套小直径可耗电极2或芯电极3的方法，由多支组合成一组，再将这一组坯料与固定电极1组合焊接，制备出一支大的电渣重熔自耗电极。

所述芯电极3和可耗电极2可以使用同材质坯料组合成一组，也可以使用不同材质坯料组合成一组。

所述可耗电极2可以是管状、弧片等任意形状。

先将自备好的一组自耗电极坯料中直径最小的一支与固定电极1校正同心度、垂直度后进行焊接，然后按由小到大的顺序，依次对其他管坯进行焊接，最终制备成一支大的电渣重熔自耗电极。

本实用新型所述电渣重熔自耗电极制备简便，解决了大直径自耗电极制备的难题以及铸造大直径自耗电极偏析严重的问题，同时钢水的利用率较传统模铸法制备提高了20%左右，还可用于制备电渣重熔空心钢锭的自耗电极，以及复合电渣重熔的自耗电极，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为一种电渣重熔自耗电极；

图2为另一种电渣重熔自耗电极；

图3为第三种电渣重熔自耗电极。

具体实施方式

实施例1

本实施例所述电渣重熔自耗电极，其特征在于：其构成如下：固定电极1、和可耗电极2；所述可耗电极2为管状结构，可耗电极2焊接固定在固定电极1的下方。

所述电渣重熔自耗电极包括两个或两个以上可耗电极2，可耗电极2按照直径从小到大焊接固定在固定电极1上。

所述电渣重熔自耗电极设置有芯电极3，所述芯电极3为实心柱状结构，芯电极3焊接固定在固定电极1的中心部分。

所述电渣重熔自耗电极，与固定电极1焊接的一组坯料中，最外层必须是离心浇注的可耗电极2，最内层可以使用离心浇注的可耗电极2，也可以使用模铸或锻造的实心的芯电极3。

所述电渣重熔自耗电极，可以使用单支可耗电极2和固定电极1组合焊接成一支电渣重熔自耗电极，也可采用大直径可耗电极2套小直径可耗电极2或芯电极3的方法，由多支组合成一组，再将这一组坯料与固定电极1组合焊接，制备出一支大的电渣重熔自耗电极。

所述芯电极3和可耗电极2可以使用同材质坯料组合成一组，也可以使用不同材质坯料组合成一组。

所述可耗电极2可以是管状、弧片等任意形状。

先将自备好的一组自耗电极坯料中直径最小的一支与固定电极1校正同心度、垂直度后进行焊接，然后按由小到大的顺序，依次对其他管坯进行焊接，最终制备成一支大的电渣重熔自耗电极。