[实用新型]一种锅炉的壁式再热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种锅炉的壁式再热器。 

背景技术

火力发电厂采用锅炉加热蒸汽带动汽轮发电机进行发电，锅炉内设有水冷壁，炉膛上部水冷壁的内侧(也就是上部前侧和两侧的水冷壁的内侧)设有壁式再热器。传统的再热器具体结构如图1-2所示：包括若干设置在锅炉水冷壁5′上的竖直管道1′以及与竖直管道1′直接相连的水平进汽管2′，水平进汽管2′与入口集箱3′相连通，竖直管道1′与出口集箱4′相连通。再热器可使机组的热效率大幅度提高，但在锅炉非全负荷运转时，再热器内蒸汽温度可能达不到设计要求。且锅炉常用四角喷燃方式燃烧，由于燃烧后的高温烟气是以涡旋的方式向上运动，导致锅炉两侧的烟温和工质温度偏差都较大，影响锅炉整体的热交换性能。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能减小锅炉内高温烟气涡旋强度、且换热效率高的锅炉的壁式再热器。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种锅炉的壁式再热器，包括若干设置在锅炉水冷壁内侧的竖直管道以及与竖直管道相连的水 平进汽管，水平进汽管与入口集箱相连通，竖直管道与出口集箱相连通，所述水平进汽管通过依次连接的第一水平探入管、圆弧连接管、第二水平探入管与竖直管道相连通。 

所述每若干个水平进汽管、第一水平探入管、圆弧连接管以及第二水平探入管为一组布置在同一竖直平面上，水平进汽管管端通过若干个不同弧度的进汽连接管分别与入口集箱同一截面上若干个不同位置的输水口相连通，第二水平探入管管端通过若干个不同弧度的弯管与相应的竖直管道相连接。 

所述第二水平探入管布置在所述水平进汽管的上方。 

所述圆弧连接管管端至锅炉水冷壁的距离在80cm-140cm之间。 

本实用新型的有益效果是：由于水平进汽管通过依次连接的第一水平探入管、圆弧连接管、第二水平探入管与竖直管道相连通，探入炉膛内的管圈对于烟气的涡旋形成一个阻力，所以涡旋的强度减弱；同时，热交换的面积增大，可有效的增加辐射换热量，换热效率高，提高锅炉的调节特性。 

附图说明

图1是普通再热器的原理示意图。 

图2是图1的A-A剖示意图。 

图3是本实用新型的原理示意图。 

图4是图3的A-A剖示意图。 

图5是局部结构示意图。 

图6是图5的左视示意图。 

图1至图6中：1′竖直管道，2′水平进汽管，3′入口集箱，4′出口集箱，1.锅炉水冷壁，2.竖直管道，3.水平进汽管，4.入口集箱，5.出口集箱，6.第一水平探入管，7.圆弧连接管，8.第二水平探入管，9.弯管，10.进汽连接管。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

如图3-6所示，一种锅炉的壁式再热器，包括若干设置在锅炉水冷壁1内侧的竖直管道2以及与竖直管道2相连的水平进汽管3，水平进汽管3与入口集箱4相连通，竖直管道2与出口集箱5相连通，所述水平进汽管3通过依次连接的第一水平探入管6、圆弧连接管7、第二水平探入管8与竖直管道2相连通。第二水平探入管8位于水平进汽管3的上方，且每三个水平进汽管3、第一水平探入管6、圆弧连接管7以及第二水平探入管8为一组布置在同一竖直平面上，水平进汽管3管端通过三个不同弧度的进汽连接管10分别与入口集箱4同一截面上三个不同位置的输水口相连通，第二水平探入管8管端通过三个不同弧度的弯管9与相应的竖直管道2相连接。圆弧连接管7管端至锅炉水冷壁1的距离为100cm。 

由于探入炉膛内的管圈对于烟气的涡旋形成一个阻力，所以涡旋的强度减弱，导致锅炉内两侧温度偏差降低，根据实践其偏差降低的数值在10℃以上。另外，由于热交换的面积增大，可有效的增加辐射换热量，其换热效率较高，提高了锅炉的调节特性。特别是对于再热器温度达不到设计要求的锅炉进行技术改造是一个特别有效的方式，提高了机组的经济性。对于过热器超温的情况 来讲，采用这种结构的再热器后由于炉膛的热量被再热器多吸收了一部分还可降低过热器的减温水量，可以进一步提高机组的经济性。