[实用新型]融蜡搅拌罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种石蜡混合搅拌设备，特别涉及一种具有内加热管和外加热管的融蜡搅拌罐。

【背景技术】

多种石蜡和其必须的添加物加热混合在一起制成颗粒形状，便于添加在橡胶制品和其他产品中的俗称为调和蜡粒；如何使多种固体聚合物快速均匀的融合在一起后，按指定的温度要求去造粒，同时也能在最后所剩物料不多、造粒温度已到不到造粒工艺要求的情况下继续完成造粒，是现今市场上提供的搅拌罐所不能满足的。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种融料速度快，且可在罐体内余料不多时进行后续加热的融蜡搅拌罐。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括罐体及设置于罐体内的搅拌器，所述罐体的底部为半球形结构，其底端设置有一出料口；所述罐体的筒壁内侧及底部的内壁上圆周设置有内加热螺旋盘管，罐体半球形底部的外侧壁上圆周设置有外加热螺旋盘管。

上述结构中，所述搅拌器由搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨组成，所述搅拌电机设置在罐体上端的罐盖上，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接，并伸入到罐体内，所述搅拌桨设置在搅拌轴上。

上述结构中，所述搅拌桨上设置有搅拌叶。

上述结构中，所述罐体内的侧壁上还设置有折流板。

上述结构中，所述搅拌桨与搅拌轴成45°角。

上述结构中，所述内加热螺旋盘管及外加热盘管上下两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口与罐体外的热源管连通。

上述结构中，所述与内加热螺旋盘管及外加热盘管的进气口连接的热源管上分别设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在罐体的外壁夹层及半球形罐底的内外壁上分别设置有加热螺旋盘管，可快速的对罐体内的物料进行加热至造粒温度；设置有两个分别控制罐体内外壁上的加热螺旋盘管，使得在造粒过程中，当物料剩余到罐底部分时，可单独使外侧壁上的加热螺旋盘管供热，供物料温升达到要求的温度，继续完成全部造粒；将搅拌桨成45°角的设置在搅拌轴上，通过与罐体内壁上的折流板配合，实现蜡液料在搅拌过程中的混流运动，有利于使物料的受热均匀及多种物料混合搅拌均匀，同时有利于消除蜡液料中的气泡。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的融蜡搅拌罐，它包括罐体1及设置于罐体1内的搅拌器2，所述罐体1由一筒形的罐身11加设置在罐身11底部的半球形罐底12组成，所述罐底12的底端设置有一出料口14；所述罐身11的上端开口为进料口，进料口上设置有一罐盖13，所述搅拌器2与罐盖13固定连接；所述罐体1的筒壁内侧及罐底12的内壁上圆周设置有内加热螺旋盘管3，所述内加热螺旋盘管3是在罐体内部沿筒体圆周由上至下设置的，并使其延伸至罐底，由此形成了罐内加热系统；半球形罐底的外侧壁上设置有外加热螺旋盘管4，不仅使罐体1内的物料受热面积大，且对最需要受热的半球形罐底12部分的进行内外双重加热，使物料融化速度较传统搅拌罐成倍提高；所述内加热螺旋盘管3的上下两端分别设置有第一进气口31和第一出气口32，所述第一进气口31设置于罐体1的上端，所述第一出气口32设置于半球形罐底12的底部；所述外加热盘管4上下两端分别设置有第二进气口41和第二出气口42，所述第二进气口41设置于半球形罐底12的上端，所述第二出气口42设置于半球形罐底12的底部；所述第一进气口31和第二进气口32分别与罐体1外的热源管5连通，所述与第一进气口31和第二进气口32连通的热源管5上分别设置有第一控制阀51和第二控制阀52。当使用本实用新型的搅拌罐进行石蜡造粒时，将第一控制阀51和第二控制阀52同时打开，使热水或热蒸汽从热源管5内进入到两加热管3、4内，以对罐体1内的物料进行快速加热，直至物料达到造粒温度后，关闭两个控制阀51、52停止加热供气，并开始造粒；当物料剩余到半球形罐底12部分时，此时物料已散热至达不到造粒温度要求，且物料不宜流动，此时只打开第二控制阀52，使设置于半球形罐底12外侧的外加热螺旋盘管4单独供热，供物料温升达到要求的温度，继续完成全部造粒。