[实用新型]一种油淬火生产线除污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备加工制造领域，具体涉及一种油淬火生产线除污装置。

背景技术

对于油淬火生产现场来说，油的好坏直接关系到淬火质量。油的冷却速度越快，其粘度一般多更低，闪点也相应越低。而用冷却不良的油进行淬火，不管该油品的质量如何好，工件淬火后会硬度不足，而且变形很大，造成质量索赔。此外，油温过高还会造成不安全事故。油淬火生产线目前多采用水冷系统对淬火后油液进行冷却降温，以便淬火后油液的循环使用。显然，淬火油冷却程度的好坏直接关系到工件的淬火质量。而在对淬火油进行冷却处理时，又面临着淬火油含渣严重，洁油设备堵塞严重，加之油淬火生产线油流量大，一般洁油设备根本无法正常工作。因此，对油淬火生产线而言，要进行有效降低油温，必须洁油，而要洁油就必先清油液中所包含的氧化皮等沉渣。

对于油淬火生产线的油液冷却问题，目前国内业内对此尚没有较好解决方法，多采用停产除渣的方法，误工误时，严重影响油淬火生产线的正常生产。也有的企业在生产任务繁重时为不耽误生产，在回油管路设池，采用沉网捞渣的办法临时进行除渣降温，虽能取得一定成效，但是却无法长期使用。而且人力成本高，网的损坏较快，使得捞渣效率、质量也大大折扣。

由于油淬火生产线任务繁重，属于连续作业，生产线淬火油流量十分巨大，一般可达40m³/h，仅其回油管径就超过300mm。为保证生产线工作区供油压力和流量，洁油和冷却设备一般只能安装在回油管路上。而回油管路淬火油压力小，沉渣造成洁油设备管阻较大，使得工作面油液因回油不畅而外溢。此外，淬火油含氧化皮等硬料渣较多，这些硬料渣不仅堵塞滤网(由于硬料渣硬度甚至高过滤网，硬料渣堵塞的滤网清洁十分困难，清洁时滤网破损难于避免)，但如果不予清除，不仅会淤积堵塞管路，降低水冷效率，还将造成供油泵的安全使用。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种油淬火生产线除污装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

为了解决背景技术中所存在的问题，它包含捞渣器壳体2，该捞渣器壳体2整体为半圆形结构，其两侧分别与回油管1相连通，所述的捞渣器壳体2的圆心处安装有轴向的转轴，该转轴上固定有水车轮3，所述的水车轮3上环形阵列安装有捞爪4，所述的转轴一端与减速器13的输出轴相连，其另一端安装在轴承座23内的轴承孔内并与其转动配合，该轴承座23安装在料口座16上，所述减速器13的动力输入端与电机14相连接，所述的减速器13和电机14整体安装在电机座15上，所述的电机座15和料口座16上分别安装有下料器支杆5，该下料器支杆5的上端分别安装有下料器架杆8，所述的下料器架杆8上分别镜像排列有螺孔10，数根长螺栓7分别穿过螺孔10将下料器架杆8固定，其中部的长螺栓7上设有与其转动配合的下料杆9，所述下料器支杆5的上部安装有刮料器座6，该刮料器座6通过螺钉和复位弹簧12与刮料板11连接，所述捞渣器壳体2位于料口座16一侧的圆心处安装有料口17。

所述的水车轮3包含毂21，该毂21上环形阵列有呈放射状排列的辐板20，所述的辐板20之间设有集料板19，该集料板19为向料口17一侧倾斜的斜面状结构，所述的辐板20的外面固定有一圈磁钢板18，该磁钢板18的外圆柱面上环形阵列有一圈矩形结构的捞爪孔，所述磁钢板18的两侧镜像设有轮缘22，所述的辐板20之间的轮缘22上均匀排列有捞爪调节孔，所述的捞爪4通过螺栓固定在该捞爪调节孔上。

所述的捞爪4整体由钢条弯成，其表面覆盖有一层钢丝网。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.结构简单，能源消耗较小；

2.可实现长期连续作业，无人值守；

3.易于系列化，能适用40m³/h以上流量情况下的除渣要求；

4.在保证回油不外溢出的情况下，捞净度可以随意调整，且除净度最高能达到大于75％；

5.在除渣的过程中不会生热，附加由搅动油液带来的自然冷却油温功能，由此可平均降低油温3摄氏度以上；

6.可实现级联安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。

图1是本实用新型的左侧立体结构示意图；

图2是本实用新型的右侧立体结构示意图；

图3是本实用新型中水车轮的结构示意图。

具体实施方式